注塑过程中，水分控制的选择和成型工艺条件是影响成型质量的两个重要因素。以下是水分控制。
即使PC塑料遇到很低的含水量，也会水解断键，降低分子量，降低物理强度。因此，塑料模具注塑在模塑过程前，聚碳酸酯的含水量应严格控制在0.02%以下，避免模塑产品机械强度下降或表面出现气泡和银纹异常现象。为了避免水分引起的异常，在加工前，用热风干燥机干燥聚碳酸酯3~5小时，温度设定为120℃，或用减温干燥机处理水分，但除湿漏斗入口的空气露点必须为-30℃。
为了满足各种注射技术的需要，聚碳酸酯有不同的熔体指数规格。通常，熔体指数在5~25g/10min之间，可用于注射成型。但是，最佳的加工条件是根据注塑机的类型，模塑产品的形状和P碳酸酯的规格有很大同，要根据实际情况进行调整。
注射成型机的选择要点。
夹紧压力:每平方厘米的成品投影面积乘以0.47~0.78吨(或每平方英寸3~5吨)。
机械尺寸:成品重量约为注射成型机容量的40-60%。例如，当机器的容量用聚苯乙烯(盎司)表示时，需要在使用GUANGDA容量前降低10%。1盎司=28.3克。
拧:螺钉的长度至少为15个直径，L/D为20:1。压缩比应为1.5:1至30:1。螺丝前端截流阀应采用滑环型，树脂流动间隙至少3.2mm。
喷嘴:吸头的开口至少应为4.5毫米(直径)。成品重量在5.5KG以上时，喷嘴直径应在9.5mm以上。此外，前端开口需要比浇口直径小0.5至1毫米，段落越短越好，约5毫米。