生产注塑模具需要使用注塑模具。通常情况下，用这种注塑方法生产的塑料制品表面光泽和颜色都很好，但在某些情况下，不可避免地存在一些缺点。除了塑料本身的材质问题，模具表面的着色剂和光泽度，还有什么原因会在注塑成型中造成这种影响？
(1)模具光洁度差，型腔表面腐蚀，模具排气不良。
(2)模具的浇注系统有问题。冷弹孔要加大，浇道、主浇道、浇道、浇口要打磨。
(3)材料温度和模具温度低，必要时可局部加热浇口。
(4)注塑工艺压力过低，速度过慢，注塑时间不足，背压不足，致密性差，表面发黑。
(5)塑料要充分塑化，但要防止材料降解，加热要稳定，要充分冷却，特别是厚壁材料。
(6)防止冷料进入零件，必要时使用自锁弹簧或降低喷嘴温度。
(7)回收材料使用过多，塑料或着色剂质量差，混入水蒸气或其他杂质，使用的润滑剂质量差。
(8)夹紧力必须足够。