模具是制造业中使用量大、影响面广的工具产品。没有腔模、压铸模、铸造模、拉深模、冲压模，就不可能生产出用途广泛、价格有竞争力的塑料件、合金压铸件、钢板和锻件。在现代大规模生产中，没有高水平的模具就没有高质量的产品，这对提高生产效率和降低生产成本起着重要作用。根据国外最新统计分析，粗加工75%，精加工50%，塑料件90%都是用模具完成的。因此，模具行业也被称为“皇冠行业”。如今，模具制造已经成为先进制造技术的重要组成部分。
用于制造模具的材料通常是一种难以加工的材料。目前国内模具型腔一般采用电火花成型。然而，电火花加工的生产效率很低，无论是模具开发速度还是模具制造质量都不能满足现代大批量生产的要求。
高速加工技术的出现为塑料模具制造技术开辟了一条全新的道路。用高速加工代替电加工是加快模具开发、提高模具制造质量的必然趋势。
高速加工的主要优点是:
产品质量好——高速切削以比常规切削速度高10倍左右的切削速度加工零件，多余的毛坯材料在能够完全变形之前的瞬间就从工件上切掉了，工件表面的残余应力很小；切削过程中产生的大部分热量(95%以上)被切屑迅速带走，工件热变形小；在高速加工过程中，机床主轴以极高的速度(10000"80000r/min)运转，激励频率远离“机床-刀具-工件”系统的固有频率范围，使零件的加工过程平稳无冲击。因此，零件的加工精度高，表面质量好，粗糙度可达Ra0.6μm以上。高速铣削后，型腔表面质量可以达到磨削水平，因此很多后续精加工工序往往可以省略。
生产效率高——用高速加工中心或高速铣床加工模具，一次装夹工件即可完成型腔的粗加工和精加工，以及模具其他部分的加工，称为“一次加工”。切削速度很高，加工过程本身的效率比电加工高几倍。另外，不需要做电极，往往也不需要后续的手工打磨抛光，很容易实现加工过程的自动化。因此，高速加工技术的应用大大提高了模具的发展速度。
发展前景:
高速加工加工精度高、表面质量好、生产效率高，在塑料模具行业的应用效果非常好，是传统电加工技术无法比拟的，完全符合现代制造技术“高效、高精度、高自动化”的发展方向，具有广阔的应用前景。