塑料模具加工如何减少缺陷？模具编辑会告诉你答案。
1、合理使用冷却润滑液，发挥冷却、清洗、润滑三大作用，保持冷却润滑清洁，控制磨热在允许范围内，防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如浸油砂轮或内冷砂轮。将切削液引入磨具中心，切削液可直接进入磨削区，起到有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。
2、将热处理后的淬火应力降到最低，淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织发生变化容易使工件产生裂纹。高精度模具为了消除研磨的剩馀应力，研磨后应进行低温时效处理，提高韧性。
3、消除磨削应力，在260~315℃的盐浴中浸泡1.5min，在30℃的油中冷却，硬度下降1HRC，残留应力下降40%~65%。
4、尺寸公差不超过0.01mm的精密模具精密打磨要注意环境温度的影响，要求恒温打磨。根据计算，300毫米长的钢材，当温差为3℃时，材料有10.8μm左右的变化(10.8=1.2×3×3，每100毫米变形量为1.2μm/℃)，每个加工过程都需要充分考虑这个因素的影响。
5、采用电解磨削加工，改善模具制造精度和表面质量。电解磨削时，砂轮除去氧化膜:不是磨削金属，因此磨削力小，磨削热也小，不会发生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象，一般表面粗糙度优于Ra0.16μm，另外，砂轮的磨削配置小，如磨削硬质合金，碳化硅砂轮的磨削量约为磨削硬质合金重量的400%~600%，电解磨削时，砂轮的磨削量只有硬质合金磨削量的50%~100%。