制造塑胶制品，都要用注塑模具，一般正常情况下，用此方法生产的塑胶制品，表面都有良好的光泽和色泽，但有些时候也难免会出现一些缺点，除了塑料本身的材料问题、着色剂和模具表面的光泽外，塑胶模具的表面光泽还会有什么原因引起这种现象呢？
模具光洁度差，型腔表面有锈蚀等现象，模具排气不良。
模具浇注系统存在问题时，应增加冷却孔，增加流道、抛光主流道、分流道及浇口；
材料的温度和模温都偏低，必要时可采用浇口局部加热的方法。
(4)注塑加工的压力太低，速度太慢，注塑时间不足，缺乏背压，造成密实性差，表面变暗。
(5)塑料应充分塑化，但不能降解，受热稳定，冷却充分，特别是厚壁塑料。
防止冷物料进入零件，如有需要，可使用自锁弹簧或降低喷嘴温度。
(7)使用的回收材料太多，塑胶或着色剂质量不佳，混有水汽或其他杂质，使用的润滑油质量较差。
锁模压力应适当。