一般状况下，产品工件根据热处理工艺后会形变，有的面凹，有的面凸，强度偏硬，有的斜导柱形变比较严重，生产加工较艰难，产品工件越大越厚反倒形变较少，生产加工起來较为非常容易，因此要依据产品工件的尺寸来明确生产加工的方法。
在注塑模具前后左右模仁、导轨滑块、耐模版等根据大水磨石生产加工开粗，钢料的容量一般都是会在50-60丝上下容量，在注塑模具中模仁、导轨滑块的精密度规定非常高，因此在对产品工件的生产加工前，先向产品工件每个位置的规格开展卡数，看容量是不是充裕和平衡，特别是在有阶梯的产品工件一定要卡细心，保证心里有数有效加班加点产品工件的好多个面，进而防止一个面的容量多研磨，而导致其他的面容量不够，造成 产品工件立即损毁。
因此在水磨石生产过程中最先对产品工件的一个平面图开展研磨，尽可能挑选形变的一面先开展研磨，在操纵好容量，研磨以前把沙轮片磨平，开粗前沙轮片不必修得过细，大水磨石的操作台表面要擦得干净整洁，上磁，开启电源，拉高发动机，对刀，缓缓的溜一刀，看在产品工件的平面图那边弄出火苗，拉高10-20丝，打开全自动，再度溜刀，上下左右晃动的行程安排调整好，边溜刀边轻轻地下刀，打开切削油开展制冷，渐渐地下刀直至弄出火苗，看标尺并把标尺归零，便捷记牢生产加工进了是多少容量，看弄出火苗的尺寸来明确下刀量，因为热处理工艺的产品工件偏硬，在研磨的全过程中沙轮片会很费劲，十分难啃，因此要持续的修补沙轮片，保证沙轮片的锐利性，迅速的把产品工件面研磨好，最终两刀进几丝轻轻地的激光刀，使产品工件的面光洁、平。再把光好的面放到机器设备台表面，开展这一面的研磨生产加工，根据所述方式开展实际操作，把产品工件立即生产加工及时
再以研磨好的上下边为基准点，凭借PS夹具打斜角，不一样的产品工件选用不一样的夹装方式，用尽好的上下边死贴PS的2个正垂面，再用扳子卡紧，产品工件的另一面不必超过PS的侧边，把PS擦干净，PS的正脸放到台表面开展研磨，见光就止，再关机，把PS拿出来，弄整洁，橱柜台面擦干净，以保证产品工件的平整度，再把PS的侧边平放到操作台表面，上磁;把产品工件的这一面给光出去，操纵好容量，再把产品工件从PS中拿出来，这儿一定要留意，产品工件的毛边一定要清除整洁，工作中橱柜台面一定要弄整洁，要不然会危害产品工件的平整度。
对产品工件开展检验，把根据测试仪器测到产品工件的平整度，前后左右相距是多少丝，若平整度不过关，产品工件根据所述方式再度对产品工件开展打斜角解决;在尺寸公差范畴内达标，再对其他2个面开展研磨生产加工，把产品工件的规格生产加工及时，特别注意的事，不一样的产品工件有不一样的生产加工方法和方式，不管生产加工哪个面，必须把产品工件的毛边除整洁，机器设备橱柜台面擦干净，以保证产品工件的精密度。