一幅磨具是由诸多的零件组配而成，零件的品质立即危害着磨具的品质，而零件的最后品质也是由深度加工来进行确保的，因而说操纵好深度加工关联重特大。在中国大部分的模具加工公司，深度加工环节选用的方式一般是切削，金属加工及铣工解决。在这个环节要操纵好零件形变，热应力，样子尺寸公差及规格精密度等很多性能参数，在实际的生活实践中，实际操作艰难较多，但仍有很多切实可行的工作经验方式非常值得效仿。
模具零件的生产加工，依据零件的外型样子不一样，大概可把零件分三类：板类、异型零件及轴类零件，其相互的加工工艺全过程大概为：初加工——热处理工艺(热处理、热处理)——精抛——金属加工——铣工(金属表面处理)——组配生产加工。
1零件热处理工艺
零件的热处理工艺工艺流程，在使零件得到规定的强度的另外，还需对热应力开展操纵，确保零件加工时规格的可靠性，不一样的材料各自有不一样的处理方法。伴随着近些年模具工业的发展趋势，应用的原材料类型增加了，除开Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬质合金刀具外，对一些工作强度大，承受力严苛的凸、型腔，可采用新型材料粉末状碳素钢，如V10、ASP23等，该类材料具备较高的耐热性和优良的机构情况。
对于以Cr12MoV为材料的零件，在初加工后开展热处理解决，热处理后产品工件存有非常大的留存地应力，非常容易造成深度加工或工作上裂开，零件热处理后应趁着热淬火，清除热处理地应力。热处理温控在900-1020℃，随后制冷至200-220℃公布空冷，接着快速重炼220℃淬火，这类方式称之为一次硬底化加工工艺，能够得到较高的抗压强度及耐磨性能，针对以损坏为关键无效方式的磨具实际效果不错。生产制造中碰到一些转角较多、样子繁杂的产品工件，淬火还不能清除热处理地应力，深度加工前还需开展去地应力淬火或数次调质处理，充足释放出来地应力。
对于V10、APS23等粉末状碳素钢零件，以其能承担高溫淬火，热处理时可选用二次硬底化加工工艺，1050-1080℃热处理，再用490-520℃高溫淬火并开展数次，能够得到较高的断裂韧性及可靠性，对以崩刃为关键无效方式的磨具很可用。粉末状碳素钢的工程造价较高，但其特性好，已经产生一种普遍应用发展趋势。
2零件的切削生产加工
切削生产加工选用的数控车床有三种关键种类：工具磨床、内磨床及专用工具模具。深度加工切削时要严控切削形变和切削裂痕的造成，即便是十分细微的裂痕，在事后的生产加工应用中也会显现出来。因而，精抛的下刀要小，不可以大，冷冻液要充足，标准公差在0.01mm之内的零件要尽可能控温切削。由测算得知，300mm长的铸铁件，温度差3℃时，原材料有10.8μm上下的转变，10.8=1.2×3×3(每100毫米形变量1.2μm/℃)，各深度加工工艺流程都需考虑到这一要素的危害。
精抛时挑选好适当的切削沙轮片十分关键，对于模具钢材的高钒高钼情况，采用GD单晶体钢玉沙轮片较为可用，当生产加工硬质合金刀具、热处理强度高的材料时，优先选择选用有机化学粘接剂的金刚石砂轮，有机化学粘接剂沙轮片自磨利性好，打磨的产品工件不光滑达到Ra=0.2μm，近些年，伴随着新型材料的运用，CBN沙轮片，也即立方氮化硼沙轮片显示信息出十分好的生产加工实际效果，在数控机床成形磨，座标数控磨床，CNC内磨床上深度加工，实际效果好于其他类型沙轮片。切削生产加工中，要留意立即整修沙轮片，维持沙轮片的锋利，当沙轮片钝化处理后，会在产品工件表层滑擦、挤压成型，导致产品工件表层烫伤，抗压强度减少。
板类零件的生产加工绝大多数选用工具磨床生产加工，在生产加工日常清扫碰到一种长而薄的金属薄板零件，该类零件的生产加工较难。由于生产加工时，在磁性的吸咐功效下，产品工件造成变形，紧靠于操作台表层，当拿到产品工件后，产品工件又会造成回应形变，薄厚精确测量一致，但平面度达不上规定，处理的方法可选用隔磁切削法，切削时以等高线块垫在产品工件下边，四面挡块情重，生产加工时小下刀，多激光刀，生产加工好一面后，可无需再垫等高线块，立即吸咐生产加工，那样可改进切削实际效果，做到平面度规定。
轴类零件具备旋转面，其生产加工普遍选用内磨床及数控磨床。生产过程中，头架及顶级等同于母线槽，假如其存有颤动难题，生产加工出去的产品工件一样会造成此难题，危害零件的品质，因而在生产加工前应搞好头架及顶级的检验工作中。开展内螺纹切削时，冷冻液要充足淋在切削触碰部位，以利于切削的成功排出来。生产加工厚壁轴类零件，最好是选用夹紧加工工艺台，夹持力不能过大，不然非常容易在产品工件圆上上造成“内三角”形变。
3金属加工操纵
当代的磨具加工厂，不可以缺乏金属加工，金属加工能够对各种异型、高韧性零件开展生产加工，它分成线割与火花放电二种。
慢走丝线切割加工精密度达到±0.003毫米，表面粗糙度Ra0.2μm。生产加工刚开始时，要先查验数控车床的情况，查询水的去正离子度，温度，丝的平整度，支撑力等每个要素，保证优良的生产加工情况。线切割加工是在一整块原材料上除去生产加工，它毁坏了产品工件原来的地应力均衡，非常容易造成应力，尤其是在转角处，因而当R<0.2(尤其是斜角)时，应向技术部明确提出改进提议。生产加工中解决应力的方式，可应用矢量素材平移变换基本原理，深度加工前先留容量毫米上下，初步加工出大概样子，随后再开展热处理工艺，让生产加工地应力在深度加工前优先释放出来，确保耐热性。
生产加工模座时，丝的选择部位及途径的挑选要细心考虑到。选用开洞穿丝生产加工，实际效果最好。高精线切割加工，一般 激光切割进行为四次，能够确保零件品质。当生产加工含有光洁度的型腔时，秉着迅速高效率的观点，第一遍初加工直边，第二遍光洁度生产加工，然后再深度加工直边，那样并不需开展X段竖直向深度加工，只深度加工刀口段直边，既节约时间又节约成本。
电火花线切割先要制做电级，电级有粗、精之分。深度加工电级规定样子合乎性好，最好用CNC数控车床生产加工进行。电级的材料挑选上，紫铜电极关键用以一般铸铁件生产加工。Cu-W铝合金电级，综合型能好，尤其是生产过程中使用量显著比红铜小，相互配合一定量的冲洗液，很合适难生产加工原材料生产加工及横截面样子繁杂件深度加工。制做电级时，必须测算电级的空隙量及电级总数，当开展大规模或重电级生产加工时，产品工件和电级夹装要坚固，确保具备充足的抗压强度，避免 生产加工松脱。开展深阶梯生产加工时，对电极各部的耗损及因出液受阻造成的电孤充放电，要给予留意。
4金属表面处理及组配
零件表层在生产加工时留有刀纹、划痕是应力的地区，是裂痕拓展的根源，因而在生产加工完毕后，必须对零件开展表层加强，根据铣工打磨抛光，解决掉生产加工安全隐患。对产品工件的一些棱边、钝角、管口开展倒钝，R化。一般地，金属加工表层会造成6-10μm上下的霉变硬底化层，色调呈灰白，硬底化层脆并且含有残余地应力，在应用以前要充足清除硬底化层，方式为表层打磨抛光，打磨抛光除掉硬底化层。
在切削生产加工、金属加工全过程中，产品工件会出现一定被磁化，具备很弱磁性，十分非常容易吸得一些小玩意，因而在拼装以前，要对产品工件作去磁解决，并且用甲酸乙脂清理表层。拼装全过程中，先查看cad零件图，找全各零件，随后列举各零件彼此之间的武器装备次序，列举各类应常见问题，随后下手安装磨具，安装一般先安装导柱导套，随后装模胚和凹凸模，随后再对各部空隙，尤其是凹凸模空隙开展组配调节，安装进行后要执行磨具检验，写成总体情况汇报。对发觉的难题，可选用发散思维法，即从后工艺流程往前工艺流程，从深度加工到初加工，逐一查验，直至找到问题，解决困难。
实践经验，优良的深度加工过程管理，能够合理降低零件偏差、损毁，合理提升磨具的一次通过率及使用期。