为了避免不必要的时间浪费和大规模生产，我们确实需要耐心调整和控制各种工艺条件，找到最佳的温度和压力条件，测试注塑模具标准，并建立日常工作。可用方法。注塑模具测试的主要步骤是：

1.检查桶中的塑料是否正确，并根据需要进行烘烤。

2.应彻底清洗材料管，以防止不良胶水或混合物进入模具，因为不良的胶水和混合物会堵塞模具。检查材料管和模具的温度，看它是否适合材料。

3，调节压力和注射，以产生满意的产品外观，但不能运行闪光，特别是腔体和一些成品没有完全冷冻，应考虑各种控制条件，调整前，因为模具填充利率变化一点，将导致巨大的变化。

4.耐心等待机器和模具处于稳定状态可能需要30多分钟，即使对于中型机器也是如此。利用这段时间看看最终产品可能出现的问题。

5，螺杆的推进时间不应小于浇口上塑料的凝固时间，否则会降低成品的重量，破坏成品的性能。当模具被加热时，螺杆的前进时间延长以压缩成品。

6.合理调整并缩短整个加工周期。

7.新的稳态至少需要30分钟，然后根据型腔，检查操作的稳定性和合理的控制，在最多的日期，数量和个别位置连续生产至少12种完整形状的产品。退出容差。

8.测量并记录连续样品的重要尺寸(冷却至室温后)。