深圳注塑加工厂告诉你如何制造一套好的塑料模具,我们都知道，任何产品都有高质量或低质量的区别，一套塑料模具也是一样的道理，有些工厂只能生产一些低质量的模具，但有些工厂可以生产高质量的塑料模具，那么它们之间有什么区别呢?

一套好的塑料模具是由许多因素造成的，但每一个因素都可能影响模具的质量、材料选择、加工设备、加工环境和加工工艺等。在这里，我们主要从塑料模具的加工工艺来分析哪些因素影响塑料模具的质量。

第一点是由注塑系统的液压系统提供的塑料模具的注射压力。液压缸的压力通过注塑机的螺杆传递到塑料溶液中。在压力下，塑料溶液通过注塑机的喷嘴进入模具的立式流道、主通道和分流通道。并且会通过浇口，然后进入模腔，这个过程就是调节的过程，或者什么叫充模过程。存在压力是为了克服溶液流动过程中的阻力，也可以说流动过程中存在的阻力需要被注塑机的压力抵消，以保证灌装过程的顺利进行。

第二个因素是注射温度，这是影响注入压力的一个重要因素。注射温度必须控制在一定范围内。如果温度过低，熔体就不会被塑化，这会影响成形件的质量，增加加工难度;如果温度过高，原料就很容易分解。在实际注射成型过程中，注射温度通常高于桶温，数值越高，注射速率越高，材料的性能越好，可达30℃。这是由于流通量通过喷射器产生的高热量所致。

最后一点是塑料模具的注射时间，即塑料溶液填充型腔所需的时间，其中不包括模具的开启、关闭和其他辅助时间。虽然注射时间很短，但对成形周期的影响很小，但注射时间的调整对浇口、流道和空腔压力的控制有很大的影响。合理的注射时间有利于溶液的理想填充，对提高产品的表面质量和减小尺寸公差具有重要意义。