一、刀路规划

1、模具开粗：机床能承受的最大负荷下，应选用最大的刀具，最大的进刀量，最快的进给。在同一把刀的情况下，进给与进刀量成反比。一般情况下，机床的负荷不是问题，选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选好刀后，便定刀长，原则是刀长大于加工深度，大工件则要考虑夹头是否有干涉。

2、模具光刀：光刀的目的是为了达到满足工件表面光洁度、预留适当余量的加工要求。同样，光刀选用尽可能大的刀，尽可能快的时间，因为精刀需要较长的时间，用最合适的进刀与进给。在同一进给下横向进刀越大越快，曲面进刀量与加工后的光洁度有关，进给的大小与曲面的外表形状有关，在不伤及面的情况下，留最小的余量、用最大的刀、最快的转速、适当的进给。

二、模具装夹方法：

1、虎钳装夹：装夹高度不应低于10mm，在加工工件时必须指明装夹高度与加工高度。加工高度应高出虎钳平面5mm左右，目的是保证牢固性，同时不伤及虎钳。此种装夹属于一般性的装夹，装夹高度还与工件大小有关，工件越大，则装夹高度相应增大。

2、夹板装夹：夹板用码仔码在工作台上，工件用螺丝锁在夹板上，此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大的工件，一般中大型工件，效果比较好。

3、码铁装夹：在工件较大、装夹高度不够，又不准在底部锁螺丝时，则用码铁装夹。此种装夹需二次装夹，先码好四角，加工好其它部分，然后再码四边，加工四角。二次装夹时，不要让工件松动，先码再松。也可以先码两边，加工另两边。

4、刀具的装夹：直径10mm以上，装夹长度不低于30mm;直径10mm以下，装夹长度不低于20mm。刀具的装夹要牢固，严防撞刀与直接插入工件。

三、加工工艺的选择：

1、曲面挖槽：范围的选择与面的选择

刀路加工区域：以所选范围内所选面为终止面，从最高点到最低点刀具能下得去的所有地方为原则。所选面最好是全体面，边界则只能是所要加工的区域，无面延伸小于半个刀径的距离，因为其它面留有足够余量所以自动保护;最好延伸最低线，因为最低处有一个R锣不到。

刀的选择：如刀具不能螺旋或斜线进刀时或加工不到的区域进不了刀的区域封起，留待二次开粗。

光刀之前，一定要把未开粗的区域全部开粗，特别是小角，其中包括二维角，三维角及封起来的区域，不然则会断刀。二次开粗：一般用三维挖槽选范围，平底刀，能用平面挖槽与外形刀路的则用。在不伤及其它面的情况下刀具中心到所选高，当挖槽形状为条形，不能螺旋下刀则用斜线进刀，一般打开过滤，特别是曲面开粗，进刀平面不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

退刀：一般不用相对退刀，用绝对退刀，当没有岛屿则用相对退刀。

2、平面挖槽：铣各种平面，凹平槽，当铣部分开放式平面时，则需定边界，原则能进刀(大于一个刀径)，开放处偏外大于半个刀径，封闭外围。

3、外形：当所选平面适合外形分层，则用外形分层提刀(平面外形)，提刀点与下刀点为一点时，不须提刀Z平面一般提刀，尽量不用相对高度;补正方向一般右补正(顺刀)。

4、机械补正的刀路设置：补正号为21，改电脑补正机械补正，进刀为垂直进刀，刀过不了的地方则改大R不留余量。

5、等高外形：适合于走封闭式的面，走开放式的面若是四圈则要封项面，若是四圈内或非四圈则要选范围与高度(一定弧形进刀开粗)，用于开粗的情况：任一平面内的加工距离小于一个刀径，若大于一个刀径则要用更大的刀或两次等高外形。

6、曲面流线：具有最好的均匀性与干脆性，适合光刀很多时候可取代等高外形。、

7、放射刀路：适合中间有大孔的情况(少用)。注意事项：弹刀，刀不锋利，刀过长，工件过深时要环绕走不可上下走;工件中的利角两边的面要分两个刀路，不可越过去，光刀时的边缘最好延长(用弧线进退刀)。