一、注塑模具加工流程：注塑模具加工开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、注塑工斜顶料;注塑模具加工开框：前模模框、后模模框;注塑模具加工厂;注塑模具加工开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗;注塑模具加工铜公：前模铜注塑模具材料公、后模铜公、分模线清角铜公;注塑模具加工线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位;注塑模具加工电脑锣：注塑模具精锣分模线、精锣后模模芯;注塑模具加工电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位注塑人才网;钻孔、针孔、顶针;注塑模具加工行位、行位压极;斜顶复顶针、注塑模具加工厂配顶针;注塑模具加工其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉(限位钉);②飞模;③水口、撑头、弹簧、注塑模。二、注塑模具加工的设计程序注塑模具加工对塑料制品图及实体(实样)地分析和消化：A、注塑模具加工的制品注塑技术地几何形状;B、注塑模具加工的尺寸、公差及设计基准;C、注塑模具加工的技术要求;D、注塑模具加工的塑料名称、牌号&nbs参观注塑车间p;注塑模具加工的注塑上下料机器人E、注塑模具加工的表面要求型腔数量和型腔排列：A、注塑模具加工的制品重量与注射机地注射量;B、的制品地投影面积与注射机地锁模力;C、注塑模具加工的模具外形尺寸与注射机安装模具地有效面积，注塑成型机(或注射机拉杆内间距)D、注塑模具加工的制品精度、颜色;增强pa9t注塑温度;宝源注塑机械E、注塑模具加工的制品有无侧轴芯及其处理方法;F、注塑模具加工的制品地生产批量;G、注塑模具加工的经济效益(每模地生产值)型腔数量确定之后，便进行型腔地排列，即型注塑模具加工工艺腔位置地布置，型腔地排列涉及模具尺寸，注塑模具加工工艺浇注系统地设计、浇注系统地平衡、抽芯(滑赫斯基注塑ehs块)机构地设计、镶件及型芯地设计、热交换系统地设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置地选双色注塑择有关，所以具体设计过程中，要进行必要地调整，以达到比较完美地设计。

注塑模具加工的精度主要考验哪些?

注塑模具质量越好的精度越高，如果我们要想承接一些高附加值的注塑模具项目，就得提高模具加工的精度，这是注塑模具加工的常识，但是如何确保加工的精度呢，注塑模具厂家今天就来给大家详细解说一下，注塑模具加工的精度主要考验哪些?　　1、一是使用的设备，使用的设备要不断的更新。二是加工技术人员的水平，最后就是工艺的注意细节。　　2、对技术人员的要求，注塑模具加工的精度除了设备要好，关键是使用者的水平。　　3、就是核心部分，注塑模具加工后零件表面的实际尺寸.形状.位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高;加工误差用数值表示,数值越大,其误差越大。加工精度高,就是加工误差小,反之亦然。理想的几何参数,对尺寸而言,就是平均尺寸;对表面几何形状而言,就是绝对的圆.圆柱.平面.锥面和直线等;对表面之间的相互位置而言,就是绝对的平行.垂直.同轴.对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。　　总结：任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确,从零件的功能看,只要加工误差在零件图要求的公差范围内,加工精度就可以达到要求。