注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。那么你知道，注塑模具加工时，上下模具都要注意哪些安全事项?相信有很多人都是不知道的，下面深圳注塑模具厂家就详细给大家介绍一下!　　1.油管和水管必须定期检查以防老化。　　2.上模前检查螺杆孔是否滑牙，一个上面至少要6套码仔，以防码仔锁不紧。　　3. 上下模在接模温机时,当模具温度在70℃以上时,不能用胶水管接模具,以防温度过高爆掉烫到人,一定要用高压油管。　　4. 上下模在接前后模具油管时,一定要从机台平衡柱下面过避开导柱顶针强行退位块,以防油管被机台或模具压破烫伤。　　5.上下模在吊模时，当还末到机台旁，只能高出地面20厘米，以防吊环滑牙碰到人，砸伤地面，在模具吊起时，人不能站在模具下，禁止行人通过，要保持距离50厘米以上。　　6.在完单下模时，一定要关掉发热管温控箱，关掉模温机电源阀门，10分后(检查温度必须在40度以下时)再拆油管、发热管，以防烫伤。模具起吊时先以点动方式吊模，以防过紧，拉断吊环。　　以上是我们注塑模具厂家在进行上下模具的时候都要注意的事项，希望大家为自身的安全一定要安装规定操作，也要多多注意以上我们提的注意事项。

注塑模具加工模冷却的因素及注塑模具保养技巧

注塑模具加工模冷却的因素很多如塑件的形状和分型面的设计，冷却介质的种类、温度、流速，冷却管道的几何参数及空间布置，模具材料，熔体温度，塑件要求的顶出温度和模具温度、塑件和塑料模具间的热循环交互作用等。(1) 低的模具温度可降低塑件的成型收缩率。(2) 模具温度均匀、冷却时间短、注射速度快可以减小塑件的翘曲变形。(3) 对于结晶性聚合物，提高模具温度可使塑件尺寸稳定，避免后结晶现象，但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。(4) 随着结晶型聚合物的结晶度的提高，塑料的耐应力开裂性降低，因此降低模具温度是有利的。但对于高粘度的无定型聚合物，由于其耐力开裂性与塑件的内应力直接相关，因此提高模具温度和充模速度，减少补料时间有利的。(5) 提高模具温度可以改善塑件的表面质量。模具温度的确定 注射成型工艺过程中，模具温度直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件质量。而模具温度的高低取决于塑料结晶性、塑件尺寸与结构、性能要求以及其它工艺条件如熔料温度、注射速度、注射压力和模塑周期等。对于无定型聚合物，其熔体在注入模腔后随着温度的降低而固化，但并不发生相的转变，模温主要影响熔体的粘度，即充模速率。因此，对于熔融粘度较低和中等的无定型塑料如聚苯乙烯、醋酸纤维素等，采用较低的模具温度可以缩短冷却时间。注塑模具保养技巧：　1、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。　2、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换;完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态;随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。