1、PE、PP、PVC、GPPS、PMMA、SAN、PC、PBT染色不透明的颜色时，需要加入钛白粉。
2、PVC、GPPS、SAN、PMMA、PC染色透明或珠光颜色时，不得加钛白粉、锌钡白或其他无机物。
3.在PE、PP、PVC中使用多种颜色剂时，需要注意不同程度的转移现象，选择时需要注意。
4.由于ABS和SAN类中有A(丙烯)组件，月青氨基(-CN)会导致着色不理想(颜色不稳定，不鲜艳)，另一方面，A组件会增加熔体的粘度和摩擦剪切热量，因此对色剂的耐热性要求更高。
5.由于PMMA和PC含有酯基水解，混色后在成型前完全干燥。
6、PA中含有极性强的胺基，吸水性强，混色后成型前也要彻底烘烤。
7.由于聚氯乙烯(尤其是软聚氯乙烯)含有大量塑料剂，热稳定剂等添加剂会使着色鲜艳性差，添加剂的分析容易导致色剂渗出和移动。此外，聚氯乙烯注射模具丙在高温下分解的氯化氢(HCL)也会改变色剂的颜色。
为了满足人类对物质的追求，各行业产品的性能不断提高，产品由零件构成，产品零件越来越精密，要求产品零件达到最初设计的尺寸。
注射加工行业也是如此，精密注射加工已成为各大优秀注射企业竞争的领域。
现在很多产品实际上达不到最初设计的寿命，有很多原因。
其中一个原因是产品零件不能达到最初设计的尺寸，完整的产品由几个零件到几万个零件构成，尺寸不能达到设计的要求，使用中发生问题，甚至时间长，更换零件，例如宇宙飞行器的所有零件都是千选万选的
因此，近年来，各行业加大了精密制造的投入，谁能掌握精密制造技术，注射加工谁能在未来的竞争中占据主导地位。
近年来，注射行业精密注射加工行业发展迅速，但满足精密注射加工条件一般需要什么方面？
一是先进的注射成型机设备，注射成型机作为注射成型的基础，如果基础不好，绝对不能生产好产品。
其次，模具的制造，注射行业离不开模具，性能优良的模具可以给精密注射加工增加很多分数。
第三，注射工作人员没有优秀的注射工程师，更好的设备也是徒劳的。
其四:原材料的购买，同样的塑料，其技术不同，塑料的性能也不同。
影响产品成型所需注射压力的因素有塑料品种、注射成型机类型、喷嘴形式、产品形状复杂性和注射系统等，确定产品成型所需注射压力的方法有类比法，参考各种塑料注射成型技术数据，一般产品成型注射压力为70~150MPa，注射模具模拟计算机软件计算注射成型过程，获得注射压力的预测值。