一、注塑模具加工(Rotational Mold)滚塑成型工艺的方法是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。二、 滚塑成型工艺与传统的吹塑、注塑工艺相比有以下优势：1、成本优势：滚塑成型工艺中只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以防止物料泄漏的闭模力;并且物料在整个成型过程中，除自然重力的作用外，几乎不受任何外力的作用，从而完全具备了机模加工制造的方便，周期短，成本低的优势。2、质量优势。滚塑工艺的产品在整个制作过程中，由于无内应力产生，产品质量和结构更加稳定。3、灵活多变优势。滚塑工艺的机模制造方便，价格低廉，故特别适用于新产品开发中的多品种、小批量的生产。4、个性化设计优势。滚塑成型工艺中的产品极易变换颜色，并可以做到中空(无缝无焊)，在产品表面处理上可以做到花纹、木质、石质及金属的效果，满足现代社会消费者对商品的个性化需求。三、采用该工艺生产的产品范围采用该工艺生产的产品有：油箱、水箱、机械外壳、挡泥板等。主要替代对象是金属件及玻璃钢制品。四、 注塑注塑是一种工艺，是基于比如LIGA的微制造技术开发出来的，当然还有很多其他方法。而LIGA工艺就是先生产出一个注塑所需要的模型，也就是俗称的"模子"，然后将液态塑料灌注在模具中，最后在分离出来，形成最终所需要的产品。比如一些塑料玩具，产品太多了。

注塑模具设计问题：排气不良解决

注塑模具的排气是模具设计中一个不可忽视的问题.排气不良,会造成众多问题.比如:气孔、空洞、烧焦、气泡、表面银纹、熔接线明显等。　　模具内积集的气体主要有以下几个来源：　　1、进料系统和型腔中存有的空气.　　2、塑料含有的水分在高温下蒸发而生成的水蒸气.　　3、塑料分解所产生的气体 .　　4、塑料中某些添加剂挥发或者化学反映所生成的气体　　5、进料中夹杂的空气和水气!　　基本的设计要点可以归纳如下：　　1、排气要保证迅速、完全，排气速度要与充模速度相适应;　　2、排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位;　　3、排气槽应尽量开设在分型面上;　　4、排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处，如冷料井的尽端;　　5、为了模具制造和清模方便，排气槽应尽量设在凹模一侧;　　6、排气槽方向不应朝向操作面，防止注塑时漏料伤人;　　7、排气槽不应有*角，防止积存冷料;　　8、排气槽大小尺寸一定要合适(一般厚度在0.2-0.3mm左右)，根据具体材料和产品要求进行选择加工,尽量避免造成飞边。　　常见的排气形式有：　　1.排气槽或孔排气　　2.分型面排气　　3.拼镶件缝隙排气　　4.推杆或顶针间隙排气　　5.粉末烧结合金块排气　　6.设置排气杆强制排气　　7. 应用真空排气机，达到主动排气，完全排气的效果。　　8. 模具排气钢、排气栓等排气