模具是压铸生产中三大必备因素之一，压铸模具使用的好坏直接影响到模具的寿命，生产效率和产品的质量，关系着压铸的成本。对于压铸车间来说，模具良好的维护和保养是正常生产顺利进行的有力保障，有利于产品质量的稳定性，在很大程度上降低无形的生产成本，从而提高生产效率。根据在实际生产中遇到的问题，塑料模具厂家和大家探讨一下怎么去把模具的维护保养做得更好。　　首先：建立模具档案，做好准备　　(1)也就是给每一套模具在入厂时建立一套完整的使用记录，这是保证以后保养和维护的一个重要依据，每一条都要做的细致，清晰，包括每日的生产模次在内。　　(2)作为一名模具管理人员，模具自入厂以后，模具每一部分的结构配件必须要详细记入模具档案里，并且要根据需要，把模具内的易损部分列出，提前准备配件，比如顶杆，型芯等。设立易损备件的最低库存量，从而不至于因准备不足而延误生产。因为这样的教训很多，有备才能无患。如果因为自己没有准备备件而耽误生产，对于压铸企业来说所造成的损失是很大的，时间，人力，保温炉用电(或者液化气)等都不是小数目，最主要是延误了生产，耽误了交货损失会更大!　　(3)给模具做履历卡的同时有必要在模具本身刻上永久性标记，易于分辨。这样不会造成装错模具的闹剧。　　(4)如果附带有油缸抽芯器的模具，尽快给其配上快换接头，不然每次拆装模具从油缸里漏出的油所浪费的钱足够你支付好几个员工一个月的工资，你也可以用省下来的钱给员工改善一下伙食。这样也大大缩短了压铸操作工装卸模具的时间，一举几得的事。切记买一些质量好的快接头，否则适得其反。　　(5)提前制定模具管理规定，对员工进行系统培训，切实的执行下去。

怎么解决塑料产品披锋问题

如果产品出现飞边，毛刺，以及和你说的披锋，只是叫法不同，意思都一样。就是产品的边缘出现薄薄的塑料边，这样的解决方法很简单，不过原因有很多钟，下面我来就我知道的原因来说一下。 1，模温过高。料筒温度过高，容易产生飞边。 2，模具锁模力不足，也可导致飞边。 3，压力，速度的过大。可导致飞边。 4，你说的位置也是一个方面，其实位置很简单，位置越小，表明注塑的塑料越多，显然就是飞边会溢出模腔，自然产生飞边。位置是从喷嘴的那一头为0，然后一直往后延伸，螺杆在储料的时候，会一直不停的往后退，位置也在不断的加大，比如一个产品，需要160mm的料筒位置的塑料，那么就是从160开始一直往前注射，一直到你设置的转保压位开始转向保压程序。所以，位置数值越大，飞边(披锋)会越小，相反，数值越小，飞边(披锋)也就越多。 5.过大的背压和保压也可导致飞边产生。