精密注射会受到许多相关因素和环境条件的影响，最基本的是塑料材料、注射模具、注射技术和注射设备。在设计塑料制品前期，首先要根据其环境选择所需的工程塑料。其次，选择的塑料材料、成品尺寸精度、产品重量、质量要求和预期的模具结构选择合适的注射成型机。
影响精密注射的因素中，模具是获得符合质量要求的精密塑料产品的关键。模具的设计，模具的设计是否合理直接影响塑料产品的质量。
由于模具型腔的尺寸是塑料制品的要求尺寸和所用材料的收缩率，收缩率通常是塑料制造商和工程塑料手册推荐的范围内的数值，不仅与模具的浇口形式、浇口位置和分布有关，还与工程塑料的结晶方向性(各方向异性)、塑料制品的形状、尺寸到浇口的距离和位置有关。
影响塑料收缩率的主要因素有热收缩、相变收缩、方向收缩、压缩收缩和弹性回复等，这些影响因素与精密注射产品的成型条件和操作条件有关。
因此，模具的设计者必须有丰富的设计和注射成型经验，必须考虑注射压力和模腔压力和填充速度、熔体温度和模具温度、模具结构和浇口形式和分布等影响因素、浇口截面积、产品壁厚、塑料材料中填充量
上述因素的影响也因塑料材料的不同，或其他成型条件如温度、湿度、持续结晶、成型后注射成型机的变化而异。
注射过程是将塑料从固体(粉体或粒子)转变为液体(熔体)和固体(产品)的过程。从粒子材料到熔体，从熔体到产品，通过温度场、流场、密度场等作用。在这些场合的共同作用下，不同(热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、强化型或非强化型等)具有不同的聚合物结构形态和流变性能。
影响上述场的因素一定会影响塑料制品的物理力学性能、尺寸、形状、精度和外观质量。
这样，工艺因素与聚合物的性能、结构形态和塑料制品的内在联系就会通过塑料制品展现出来。分析这些内在联系，合理制定注射加工技术，合理设计，根据图纸制作模具，合理选择注射加工设备具有重要意义。
精密注射和普通注射在注射压力和注射速度上也有差异，精密注射通常采用高压或超高压注射、高速注射，以获得较小的成型收缩率。