我们知道电火花线切割是电解法蚀除产品工件，光电催化则是锂电池电解液融解产品工件，相对而言，电火花线切割如今早已很普及化。
比如在模具加工中，电火花线切割便是一项关键的艺。但是磨具加工厂里的一些技术性错误观念会造成数控机床电火花线切割达不上预估的精密度、表层、高效率等规定，下边大家来对这种普遍的难题开展剖析解读。
Q1
电级碰产品工件分里时，常常打偏
应用电级立即碰产品工件的方式，归属于面触碰。表面中间难以避免地存有多多少少的微小物，表面也存有夹装精密度偏差，他们将立即危害找边、分中的精准度。应用这类方式，务必严格管理将表面擦洗整洁，但因为還是有人为失误的存有，精密度会出现不稳定的状况。
针对数控机床放电动机，强烈推荐应用标准球分中的方式，它是磨具加工厂充放电必需的方式。一般 的作法是：
操作步骤：
夹装产品工件;在工作中台子上放一个标准球;在主轴轴承头顶安裝测头;应用测头对产品工件分中;应用测头对标准球分中;取出测头，安裝电级;以后的电级全是对标准球开展分中。
因为分中全过程全是点到点的认知触碰，因此可完成μm级的定位导航精密度。此外，电级分标准球的全过程挪动间距缩小，可灵活运用数控车床的行程安排，高效率也提升了。
Q2
一直采用同一种金属电极
中国大部分模具企业应用红铜做为金属电极。在追求完美效率高生产加工的今日，你是不是去调查过石墨电极的生产加工优点?也许你能简易地觉得石墨电极只适用大中型模具制造或是初加工。实际上，这类了解是片面性的或是还滞留在传统式的模具制作意识。
当今愈来愈多的模具企业，刚开始应用石墨电极来大幅减少模具加工周期时间。由于不论是切削电级還是充放电生产加工的全过程，都能节省大约50%的時间，它是石墨电极的明显优点。此外，高纯石墨做大电级重量较轻，窄缝生产加工不易形变，CNC切削沒有毛边，可设计方案总体电级来降低电级数量这些，都集中体现了石墨材料的优点。当然，在规定Ra0.4μm下列的细致表层生产加工，石墨加工也不太适合了。
针对细小类生产加工，规定非常低的电级耗损。这时候就必须采用高品质的紫铜电极或是铜电级。针对高效益零件的充放电生产加工，应用价钱更价格昂贵的铜钨合金能得到 更小的电级耗损，特别是在在生产加工硬质合金刀具类产品工件。
Q3
电级火苗位偏小，减少生产加工高效率
许多公司都是以应用传统式放电动机升級到数控机床放电动机，许多加工厂在应用数控机床放电动机时，电级火苗位加工工艺依然参考传统式放电动机，例如初加工初加工电级火苗位取单侧0.15mm，深度加工电级取单侧0.06mm。
偏小的电级火苗位大幅限定了数控机床放电动机不可以应用更大的电流量来开展髙速生产加工。实际上，在髙速选择生产加工后，只需根据平动生产加工就可以迅速修光凹模侧边，它是完成充放电表层、高效率、精密度指标值极致实际效果的加工工艺方式。这儿出示一个参照，数控机床放电动机的初加工电级火苗位取单侧0.3~0.15mm，深度加工电级取单侧0.15~0.毫米。必须参考充放电总面积与产量，在总面积容许的状况下，尽量将火苗位做大一些，可得到 乃至是达到好几倍的生产加工高效率。
Q4
依然应用手动式筒夹安裝、调节电级
公司出自于整体实力或是成本费的考虑到，应用传统式的手动式筒夹安裝、调节电级，这类方式简易好用，被广泛应用。但一些公司选购了几十万的数控机床放电动机，依然在应用传统式筒夹。
应用传统式的手动式筒夹，数控车床的具体使用率并不高，在不可以考虑生产制造效率的状况下只有花大量的资产项目投资提升充放电数控车床。实际上，好马要配好鞍，数控机床机应配备如3R迅速夹装精准定位工装夹具，能够 省掉人力价格的全过程，降低了数控车床经常的关机，提升了生产制造效率。
Q5
应用数控车床，无需侧打与斜打作用
数控机床放电动机可完成侧打、多轴生产加工。图例为一注塑模具的成形镶件，四周有较为薄、深的胶位，此位置合适侧打。
充放电消除钻削生产加工后剩余的数控刀片R角，是较为普遍的生产加工种类，假如选用X、Y、Z三轴连动的方式，即斜向生产加工，可防止因生产加工位置总面积小而产生充放电不稳定、电级部分耗损的状况。
Q6
大规模的高光滑度生产加工难以实现规定
假如磨具充放电生产加工都归属于大规模(30立方厘米之上)种类，而且表层都规定在VDI18下列，规定匀称一致的火苗纹路，像电视机遥控器种类腔。那麼充放电生产加工便是一个头疼的难题，常常会为了更好地纹路作反复的整修，生产加工高效率也很低。
如果是大批量充放电生产加工大规模、大中型腔类磨具，应考虑到应用混粉生产加工技术性，可大大提高生产加工高效率，更非常容易得到 大规模的细致纹路或是镜面玻璃。
Q7
有误的充放电生产加工表层品质管理流程
一些模具企业，生产制造的磨具规定并并不是很高，充放电位置基础必须事后开展打磨抛光解决。在这类状况下，磨具充放电生产加工却在追求完美VDI18(Ra0.8μm)下列乃至是镜面玻璃生产加工的规定，而另外又在埋怨充放电速率很慢，交货期赶不及。
应依据磨具不一样的规定来恰当操纵充放电表层质量，分清晰充放电的优先是高效率還是质量。针对大部分事后要开展打磨抛光解决的生产加工位置，充放电生产加工做到VDI22(Ra1.25μm)或之上就可以。针对微小的位置，为防止打磨抛光形变能够 生产加工细致些。这儿必须注重的是，在追求完美VDI22下列的高质量哑光表层规定时，充放电時间会大幅提升，另外电级耗损也会提升。
Q8
镜面玻璃充放电生产加工错误观念
针对沒有触碰过镜面玻璃充放电生产加工的模具企业，对这门技术性会颇感兴趣。但缺憾的是，因为欠缺社会经验，她们的一些有误的认知能力，造成出現生产加工不成功的实例。
实际上，针对数控机床放电动机而言，完成镜面玻璃生产加工并不会太难，而像VDI7(Ra0.2μm)级別的亚镜面玻璃才算是具备非常高的生产加工难度系数。可否完成高质量的镜面玻璃实际效果，除采用的生产加工主要参数外，其非常大水平在于产品工件原材料，一些原材料如SKD11、DC53、假冒S136是不管怎样也达不上好的镜面玻璃实际效果，因而一定要分辨原材料再决策开展镜面玻璃充放电，不然很有可能会虚度光阴而达不上规定。而针对电级而言，并沒有那麼严苛的规定，并并不是规定电级务必开展抛光处理解决。
镜面玻璃生产加工的关键工作经验是時间的操纵。多少的总面积，应当设置是多少時间，有工作经验的老师傅可灵便地完成效率高的镜面玻璃生产制造，沒有工作经验的状况下就只有依靠数控车床的数据管理系统，慢吞吞地开展充放电生产加工，总之质量是有确保的...