随着现代科学技术的不断发展，人们对产品的要求越来越高，特别是在精度方面。深圳模具设计就是其中之一，那么在注塑成型中保留模具精度的原则是什么！

为了提高注射成型的精度并减少误差，不仅需要满足模具加工精度的要求，而且在加工过程中设置适当的储备量。假设注塑过程顺利完成，请尽可能改善。

关于注塑成型中模具加工的精度要求，模具尺寸，直角度，同心度，平行度等制造精度通常应在0.005-0.02mm的范围内..垂直度要求在0.01-0.02mm之内。同轴度要求在0.01-0.03mm之内。可动和固定模具分离表面顶部下方的两个平面的平行度应在0.01-0.03 mm的范围内。

同时，在关闭模具后，分型面之间的间隙应小于模塑塑料的溢流值。另一个模板的配合面的平行度应在0.01-0.02 mm的范围内。注塑模具固定部分的匹配精度一般，选择0.01到0.02mm。如果不需要插入或尺寸没什么大不了，可以在两侧使用0.01-0.02mm的间隙配合。

注塑模具的滑动部分的匹配精度通常选择为H7 / e6，H7 / f7和H7 / g6。如果镜面上有与台阶相连的插入物，则火柴不应太紧。当从正面向后敲击插件时，用于敲击的工具很容易损坏镜面，可以使用0.01到0.02 mm的左右间隙配合而不会影响产品尺寸。

在注射成型过程中，需要热处理的工件应在热处理前在形状准备尺寸的一侧增加0.25 mm的磨削余量。另外，对于需要对模具型芯和嵌件进行CNC粗加工的零件，其一侧会留有空间，应注意的是，这种合理的储备量也会影响工件的精度。