塑料模具设计基于正确的塑料产品设计，并且模具设计和制造与塑料加工紧密相关。塑料加工的成败很大程度上取决于模具设计和模具制造质量的影响。塑料模具设计中要考虑的结构要素是：

1.分型面，即闭合模具时阴模和阳模之间相互作用的接触面。位置和形状的选择受产品形状和外观，壁厚，成型方法，后处理技术，模具类型和结构，脱模方法，成型机结构等因素影响。

2.结构零件，即滑块，倾斜的顶部，直的顶部块等。复杂的模具。结构部件的设计非常重要，并且与模具寿命，加工周期，成本和产品质量有关。因此，模具复杂型芯结构的设计要求设计者寻求更全面的功能（尽可能简单耐用）以及更经济的设计解决方案。

3.模具精度，即避免粘附，准确定位，导柱，定位销和其他定位系统与产品外观质量，模具质量和使用寿命有关。针对不同的模具结构选择不同的定位方法。定位精度控制主要取决于过程。内部模具定位主要由设计人员设计，并且在设计时充分考虑了更合理且易于调整的定位方法。

4.注射系统喷嘴到腔的进料通道，包括浇注系统，即主流道，副流道，浇口和冷料腔。特别是，应选择浇口的位置，以使熔融塑料可以良好的流动方式填充模腔。打开模具时，与产品连接的固体流道和浇口冷料很容易从模具中弹出。 （不包括热流道模具）。

5.塑料的收缩率，影响产品尺寸精度的各种因素（模具制造和组装中的误差，模具磨损等）。此外，在设计压缩和注塑模具时，还必须考虑成型机工艺和结构参数的匹配。计算机辅助设计技术被广泛应用于塑料模具设计中。