随着设计，制造模具程度的加强，模具新技术的实现，模具质量受到越来越多的关注，不论从哪个方面看，现时代的生活当中，很多东西已经慢慢被塑胶所替代，不管哪地方的塑胶模具厂生产的产品，对于质量问题都引起很大的关注，任何质量问题都可能导致产品出现开裂，粘模，变形，飞边，大小头问题等等。

塑胶模具厂产品质量包括以下几个方面：。

⑴使用寿命：在确保制品质量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量。

⑵制品质量：制品尺寸的稳定性，符合性，制品表面的光洁度，制品材料的利用率等等。

⑶模具的使用维护：是否属最方便使用，脱模容易，生产辅助时间尽可能的短。

提高塑胶模具厂质量的基本途径：模具的设计是提高模具质量的最重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，塑胶模具厂的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命，对模具主要注塑模具成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量，模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素，例如：模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机，压铸机，压力机的参数需与设计要求相符合等等。

在包装行业，注塑工艺越来越受到人们的重视，其原因在于人们使用了多层模具，这是热流道技术上的一个进步，通过采用薄壁注塑工艺，能节省原材料的费用，其他特殊工艺例如压模标记法和多组分技术，也为减少工艺步骤，提高产量和提高效益起到了积极的作用。

塑料包装材料，特别是在食品工业领域，由于其重量轻和耐用性好的特点，为提高我们今天的生活水平作出了很大的贡献，另外，要把大工业化生产出来的产品配送到世界各地，如果没有包装材料的话，那也是难以想象的，所以从整体上看，在过去的几年里整个塑料包装市场，主要是深拉包装塑料薄膜得到了快速增长，其中，注塑加工注塑包装材料，如包装箱或杯子，正处于上升阶段，并逐渐取代热成型包装材料。

从这一点出发，可以推断出如下趋势：。

较高的材料费用和附加的排放费，促使人们使用轻型包装材料。

对包装材料性能的要求越来越高，今天好的包装材料应该具备很多功能，如良好的可书写性，防意外开启和准确的份量分配。

由于包装材料的加工和销售全球化，促使包装材料的产量急速增长，其结果是多层空腔模具得到了广泛的使用。

这种发展不仅给生产带来影响，而且也波及产品本身，虽然生产率的提高和产品重量的减少一直是需要优先考虑的因素，但是也还是会出现其他一些问题，例如，消费者保护和文字标记等。

针对使用舒适性和消费者保护方面的要求，可以通过一个相应的安全锁扣来实现，为了增加边缘部分的强度，可以添加紧固筋条，这个措施可以提高材料的综合性能，如果是热成型材料的话，就不可能达到这种效果，另外，透明度好的聚丙烯可以发挥光学特性，通过压模标记可以省去印刷环节。