一、图纸检查

注塑模具调试必须按对外协作部门或生产部门下达的模具调试通知单，开始准备，第一步是图纸的审核，这里指的图纸有二份，一份是模具调试的产品图纸，一份是模具图纸，根据产品图纸了解产品要求的材料，几何尺寸，功能和外观要求，如颜色，斑点，杂质，接痕，凹陷等，根据模具图纸可以了解到模具调试选用的设备，技术参数同模具要求是否吻合，工具及附件是否齐全，把图纸审理后传递到下道工序。

二、设备检查

检查所使用设备的油路，水路，电路，机械运动部分，按要求保养设备，检查设备的技术参数:定位圈的直径，喷嘴球体R的大小，喷嘴孔径，最小模具厚度，最大模具厚度，移模行程，拉杆间距，顶出方法等都要满。

足试模要求，作好开车前的准备工作，试模设备应该同将来生产时的机器相一致，这是因为设备的技术参数同试模产品的技术标准有联系，温度的波动，压力的变化幅度，空循环的时间以及机械和液压传动的稳定性等都会影响产品的质量注塑模具，采用大合模力的设备试模，调换到小合模力的注射机上，成型条件有可能需要改变。

三、材料准备

检查所加工的塑料原料的规格，型号，牌号，添加剂，色母料等是否满足要求，对于湿度大的原料应进行干燥处理，确定配比。

原则上原料应采用图纸规定的原料，因为模具是根据原料的物理力学性能设计的，也可以用流动性好，易快速固化，热稳定性好的原料，试验模具的结构，使产品各部位，圆角，壁厚，加强筋的分布情况真实地体现出来，可以作为修改注塑模具的参考使用。

四、模具检查

注塑模具安装到注射机前，应该根据模具图纸对模具检查，以便及时发现问题，进行修模，根据注塑模具装配图可以检查模具的外形尺寸，定位圈尺寸，主流道入口的尺寸，与喷嘴相配合的球体R尺寸以及冷却水的进口与出口，压板垫块高度，宽度等，模具的浇注系统，型腔等需要打开模具检查，当模具动模和定模分开后，应该注意方向记号，以免合拢时搞错。

注塑加工注塑加工是一个相当精密的过程，这其中包含很多学科的知识点，所以要谨慎，以免造成一些产品的残次。

1，不一样的材料，在注塑加工的时所需求的温度也是有所不同的，温度太高了或者是太低了都会对材料的加工发作欠好的影响，对毕竟成品的制成构成倒运的影响，比如说假定温度太低了的时分，对液体材料的颜色会发作一些不正常的情况，假定太高了的时分，产品在出产出来往后就会有毛边表象发作，产质量量达不到需求。

2，在注塑加工时需求留神控制浇注道里面的速度，假定太立刻的时分就会有毛边出现，而且还会致使填充过饱以及烧焦等情况，假定太慢了的时分就会有缩水表象，以及简略开裂等情况，所以浇注的时分必定要留神对它的加工速度的控制，让出产出来的产品质量抵达所需求求。

3，在注塑加工的时需求留神控制冷却时间，详细所需求的时间还需求根据所加工产品的详细情况来抉择，冷却时间对注塑模具的加工对成品标明的亮度会有较大的影响，所以是必需求多加留神的。