注塑模具会出现产品粘膜的状况，碰到这个问题是很令人头痛的。不仅需要大量的人力、物力来把产品从模具中取出来，而且也影响了公司的生产效率，无形之中给公司增加了成本。

那怎样才能解决注塑模具产品粘膜的问题呢?首先我们要考虑的问题是粘膜的原因在哪里，注塑模具粘模分为粘前模和粘后模，要视情况而定，产生粘模的原因：

(1)抛光不良，比方是粘前模，可能就是因为后模抛光比前模抛光好，模具试模在生产过程中开模直接粘在前模。

(2)脱模斜度设计可能不合理，理论上是前模的脱模斜度要比后模大，脱模斜度放反的话也可能导致产品粘前模。

(3)前模开模时存在真空，直接把产品吸在前模，无法正常脱模，对于外壳、盒类产品较常见。

(4)后模粘模可能是抛光不好，脱模斜度放的太小，模具上有倒扣等。

(5)开始时模温太低，产品对模具的抱紧力太大。

了解了模具在试模、生产时产品粘模的原因后，塑料模具粘模的缺陷问题就解决了，方法：模具抛光前模要比后模好，对于后模筋位比较多的产品，要加大脱模斜度，但要视产品的加工而定;对于壳类、盒子等产品如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响，有些产品在后模也要做排气针;如果产品结构对模温有要求的话，开始试模时就要增加模温，减少刚开始模具太低对产品包尽力的影响;对产品塑料原料的特性，设置合理的注塑工艺参数，减少模具塑料产品粘模可能。