塑料模具厂，塑料模具设计，塑料模具制造

在我们产品制造工业生产是中必不可少的，的应用范围之广可以夸张的描述，凡是有人类生存的地方，非天然而存在的东西都是需要模具的生产才能诞生。是工业生产中最为关键的工艺装备，素有“工业之母”之称。

每一个企业市场做开了，订单量大了，聪明的老板都会选择自己开模具，不但可以节省使用市场上公模产品的差价，更能提升产品的品质，高质量的的模具加上充足的订单无疑就是印钞机。虽然在我们工业发展新产品开发制作中是必不可少的，但不见得每一位企业老板对模具都有所了解。再此，笔者简短的跟大家分享分享那些你所不知的塑胶模具知识。看了此文章的老板今后自己外发模具出去你也可以假装自己是专家，在气势上压倒对方，报一个满意的价格【当然，选择模具厂时质量更是关键，好模具等于印钞机，劣质模具不仅仅是废铁一堆，还隐藏着许多的隐性损失。我想这是大多数老板都深有体会的】

十几年的工厂管理，总结了一下我们这些年所有的客户他们的核心需求，以及合作中所有的阻碍：

1.价格

2.T1试模{交期}

3.修改模{效率}

4.产品质量

多半客户发模具报价都会同时发几家，从中选取价格最低的。其实这是很不明智的选择，报价低的工厂多半是技术没保障服务不到位，缺少底气的工厂。我们要自己了解模具的结构以及大概报价前的一个预算，这样，供应商不敢盲目的去报，自己心里也有底，可以要求报价最高的降一点，在一个合理的范围之类，也可以适当的选择中间价位，提高相互间的合作信任度，去培养供应商。{未来的一大趋势，无论是企业内部还是对外，我们都是要去培养人才，培养伙伴，为我所用，。选择人才的时代已经过去了}一个优秀的供应商能给我们的工作省去很多事，每一个频繁更换供应商的企业，老板都做得相当的累。

关于T1试模，兵贵神速在我们塑料模具行业也是通用的。许多的产品在开发中可能就因为一天两天而失去了整个市场，最后废铁一堆。每一个模具厂都不可能只有一个客户，比如我们是几个光电照明企业的塑料模具的供应商，同时也做医疗器械，按摩器，还有一些小家电。偶尔没能及时的配合到客户，也是难免的。事分轻重缓急，对于供应商来说，你所急的事未必就是他迫在眉睫的事。所以，我们该如何来自我控制我们模具的交期呢?在模具报价后，业务部门会有通知到采购部，然后下发开模通知单，开模具通知单下发到工程部，工程部需要图纸审核，确定模具制作方案。然后才到生产部。生产部根据模具产品结构，大小，加工量以及模具特殊要求制定模具生产排期表。这时候得出的T1日起是八九不离十的。虽然如此，但我们还是要每天去跟，至少要通过电话了解进度，。一来可以跟进进度，二来也可以告诉对方我对这款产品的重视度。

在南亚泰达刚起步那两年我们交期确实是有所保障。可T1试模之后，隔三差五的客户就守在车间，小问题一大堆,装配不是这里松了就是那里按不进去，改，改，改，，，11年有个客户一款万能灯{既可以做台灯又是头灯，矿灯还是手电筒}开发，广告费发了600多万，而且在德国订好了展位。一次三十几套模具，一个月不到全赶出来了，。试模之后，问题来了，由于新产品开发，设计缺少经验，双方工程沟通不到位，致使多处装配达不到预料的效果。全场奋战48个钟，所幸还是赶出来了，遗憾的是还是只能将就。但凡是买卖，需要合作，都需要合理的沟通。血和泪的教训，后来我们公司就拉了一横幅:企业的昨天是沟通，今天是沟通，未来还是沟通。

产品质量是不能放松的，一旦放松就没有标准了，或者是说标准就在标准的左右徘徊犹豫不决。因此，一批批的不良品就出来了，短时间内，可能对于一款产品并不会造成多大损失。但对于公司后续的品质体系的建立，企业文化的建立以及公司品牌的建立都会带来无穷大的隐患。而对于供应商的品质管控我们也是丝毫不能放松的，必须以书面样式去标准化，最好附上样品以及限度样品。我们南亚泰达每位员工的厂牌后面都有一张纸条。产品的质量是企业的生命。我们要求每一位员工，无论是啤工还是管理人员，或者PMC还是文员都要懂我们塑胶产品的品质，要让每一位工人都能兼职一个合格的QC员，将品质意识植入到我们企业的骨髓中去。

塑料模具发展前景
据介绍，在生产汽车时，各种功能性零部件都要靠模具成型，仅制造一款普通轿车约需200多件内饰件模具，而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具，从模具行业生产能力看，目前满足率仅约50%。在建筑领域，塑料建材大量替代传统材料也是大势所趋，预计2010年全国塑料门窗和塑管普及率将达到30%～50%，塑料排水管市场占有率将超过50%，都会大大增加对模具的需求量。应该说，塑料模具的应用潜力是不可低估的。专家预测，大型、精密、设计合理的注塑模具将受到市场普遍欢迎。我国塑料模具增长迅速，比重不断提高近年来，我国塑料模具发展迅速。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50～70%。随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这一比例还将持续提高。据了解，制造一款普通轿车约需200多件内饰件模具，而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具仅约50%能够满足。而塑料建材大量替代传统材料也成为所趋，预计2010年全国塑料门窗和塑管普及率将达到30%～50%，塑料排水管市场占有率将超过50%，这些都会大大增加对模具的需求。据专家预测，模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。与全国塑料加工业区域分布相类似，珠三角、长三角的塑料制品加工业位居前列，浙江、江苏和广东塑料模具产值在全国模具总产值中的比例也占到70%。现在，这3个省份的不少企业已意识到塑模业的无限商机，正积极组织模具产品的开发制造。最近，由杭州娃哈哈集团精密机械制造公司研制的多腔防盗瓶盖注塑模具通过浙江省省级鉴定。该模具采用的三次顶出强制脱模技术、平衡式热流道系统、瓶盖模通用模架具有较强的创新性，模具性能和质量达到国内领先水平。据宁海模具协会介绍，去年以来，该县积极鼓励企业更新技术设备，全力推进工艺和产品创新，引导有条件的企业从生产环节向研发、销售高附加值模具拓展，大型注塑模具制造又有新的拓展，现已能够生产成套的8千克双缸洗衣机、汽车保险杠、汽车整体仪表板、汽车内饰件等大型成套模具和65英寸背投电视机壳模具。宁波跃飞模具有限公司经营部的一位工作人员告诉记者,今年他们厂接到有关塑模产品的订单较上年有所增加。然而，塑料模具尽管成为时下最为诱人的“奶酪”，但樱桃好吃树难栽。由于塑料零配件形状复杂、设计灵活，对模具材料、设计水平及加工设备均有较高要求，并不是人人都可以轻易涉足的。专家认为，目前中国与国外水平相比还存在较大差距，眼前需尽快突破制约模具产业发展的三大瓶颈：一是加大塑料材料与注塑工艺的研发力度;二是塑模企业应向园区发展，加快资源整合;三是模具试模结果检验等工装水平必须尽快跟上，否则塑料模具发展将受到制约。