深圳塑胶模具公司为提高模具品质档次，最大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，现对模具制造常见问题进行总结、归纳，并建立标准，按要求执行，这很重要，喜欢的朋友可以收藏起来!　　1、热嘴线槽必须倒圆角，以免刮伤电线。　　2、模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。　　3、模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。　　4、内模和模具零件未经同意不得有烧焊。　　5、行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。　　6、模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。　　7、尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面)。　　8、顶针采用hasco或者dme标准，选用哪种决定于bom表或者其它正式通知的模具技术要求。　　9、唧嘴要氮化，需要做止转销。唧嘴半径必须符合图纸要求。唧嘴没有氮化，走模前可能已经被撞伤。　　10、常规结构模具一定要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0.1mm，大模预压0.1mm-0.15mm。　　11、定位圈直径必须符合图纸，顶棍接头形式和位置必须符合图纸。　　12、模具移交验收：需要配合模具工程师按“模具检查表”验收通过才能打包装走模。　　13、移模前需对运水进行测试水压(100pa以上)验收运水后，需用风枪把水吹干净。　　14、水嘴的规格请根据bom表或者确认的模图，水嘴沉头孔必须按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏，锐角需倒角。　　15、所有打在模具上的字唛必须工整，端正，不得歪扭。　　16、模具需要在四边安装边锁(直身锁)。如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。　　17、所有螺丝和模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够，正常是1.5或者2。　　18、内模胶位面的表面处理必须依照bom表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割，铣床，cnc锣床，火花机)也要用油石省亮。　　19、所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。所有相关证明。　　20、所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。　　21、顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码，便于安装。如果在产品上，顶针位置不是水平面，需要将顶针座做成“d”型或者采用防转销键定位。　　22、模胚外表面在制造过程中，需要注意保养，防止生锈，刮伤。走模包装前，内模需要喷上白色/或无色防锈剂，所有模具表面必须清洗干净，然后打上黄油。　　23、行位必须有定位。定位方式有弹弓，波珠，hasco(dme)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。　　24、行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。　　25、斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜顶导向板(青铜)。不得烧焊。

对高精度塑件及难以掌握收缩率时有什么方法设计模具?

成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影 响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性 回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。 模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时，深圳模具厂家一般宜用如下方法设计模具：　　①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。　　②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。　　③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况(测量时必须在脱模后24小时以后)。　　④按实际收缩情况修正模具。　　⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。