浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关。但就基本作用来说,浇口截面要小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求。　　深圳塑料模具厂家把浇口设计要点归纳如下：　　1)浇口位置的选择，应使塑料充模流程最短，以减少压力损失;　　2)浇口位置的选择，应有利于排除型腔中的空气;　　3)浇口应尽量开设在不影响塑件外观的位置，如边缘底部;　　4)浇口的尺寸取决于塑件的尺寸、形状和塑料的性能;　　5)浇口开设在塑件断面较厚的部位，使熔料从厚料断面流入薄断面保证充模完全;　　6)大型或扁平塑件成形时，为防止翘曲、变形、缺料可采用复式浇口;　　7)设计多个型腔注塑模时，结合流道的平衡来考虑浇口的平衡，尽量做到熔融料同时均匀充。　　8)浇口不宜使熔料直冲入型腔，否则会产生漩流，在塑件上留下旋形的痕迹，特别是窄的浇口更容易出现这种缺陷;　　9)浇口位置的选择,应防止在塑料表面上产生拼缝线，特别实在圆环或是圆筒形的塑件中,应在浇口的面的熔料浇合处加开冷料井;　　10)带有细长的型芯的注塑模的浇口位置，应当离成型芯较远，不使成型芯受料流冲而变形;　　深圳市恒兴昌模具公司拥有专业的工程技术人员及先进的精密检测设备，主要注塑成型产品：家用电器、通讯产品、显示器、电脑周边产品、钟表齿轮、CD机产品;机顶盒端子、包胶产品、透明件及其他高精密度塑胶配件。所有产品从设计到成型都有严格的品质管理和专业的技术水平。

注塑模具交付前有那些项目需检查

注塑模具交付前需确认好冷却的入口是否有安装在操作者的反向一侧;冷却水口如果在模具下面的情况下，要采用保护垫脚;水口不能做到装模扳手位置上;水口的入口要加工1/4、1/8的管螺纹;密封圈的安装位置做止动加工;水口入口处不能有残留切屑;用通水试验确认是否漏水;用吹高压气试验确认是否水道通畅。注塑模具交付前需检查三板式模具上有没有用锁紧块，保证安全;在点浇口套上安装防转装置;使用Z形拉料杆时保证Z开口处朝下;流道的冷料部分长度是流道直径的2倍;在流道上刻上成形材料名称;拉料杆有2个以上时，要安装防转装置。注塑模具滑动导轨要单独制作;确定滑块行程位置，可将限位螺栓与球形塞同时使用;限位螺栓可用内六角螺栓以防止松弛;使用万用表来确认限位开关的ON、OFF;定位圈要按照金型式样书的要求来加工;浇口套入口处的R要按照金型式样书的要求来加工;流道直径要按照金型式样书的要求来加工。模具没有有弄防锈油，模具外表需喷柒。模具浇口尺寸要按照金型式样书的要求来加工;浇口直径要按照金型式样书的要求来加工;热处理要按照金型式样书的要求来加工;时标要按照金型式样书的要求来加工;顶杆编号要用连续数字刻在顶杆下部;确认顶杆有无错装;顶杆顶出要顺畅。模具上将品号、型号刻在上面或侧面;在调整顶杆及模具内部件的高度时绝对不要用垫片;部品编号要刻在部品底部;吊环螺栓要设在板宽300以上模架的模板上。这样注塑模具交付出去是问题的。