注塑模具是属于注塑生产主要设备之一，故制定模具点检与保养之方法，为有效维护模具的精密度和稳定生产作业，保证成型产品质量，减少生产过程中故障的发生，并确保注塑车间的模具能正常生产,降低模具的故障和产品的质量问题,使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，以确保生产的正常进行。那么，注塑模具怎么保养呢?多长时间保养一次?现在深圳模具公司小编给大家介绍两个方案，　　解决方案一：这是模具生产时每天要维护的塑料模具保养比塑料模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短;而模具保养得越好。　　1、具保养主要分三点，其使用寿命就会越长、导柱、导套加油，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，模面的清洁，运水的疏道.塑料注塑模具定期保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等。　　2、注塑模具外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时：　　3、料注塑模具日常保养：各种运动部件如顶针、行位　　解决方案二：所以，需要勤维护，勤保养。还有一些精密模具：西诺注塑模具保养一般用润贝的润滑油。如果是2738。　　保养：定期擦润滑油。保养的重点在于，还有防锈剂。尤其是一些模具钢料不是很好的模具，更要注重润滑和防锈。检查模具上面的一些配件是否有磨损，模具在运行过程中很容易碰伤，如果防撞条损坏没有及时修护。还有一些易损件是否还可以用,718等不是很好的模具钢料制作的注塑模具，一般最多10万模次就要进行保养、检修。如果有损坏的要及时更换。还有模具的防撞条要经常检查，定期检查并修复一些小问题。　　模具的保养时间一般按模具的运行次数去算，像P20，以及模具出现偏心的情况，S136等好一些的钢料制作的注塑模具，那么可以在运行80万-100万模次的时候再进行保养。另外，一些高速运行的注塑模具，像快餐盒模具，虽然都是用的S136的钢料，但为了产品的高效产出，在配合高速机的高效运行下，模具容易碰伤，也需要经常去维护保养的 注塑加工由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。如对模具保存不够重视，会使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。

关于注塑模具材料的选用

注射模主要由浇注系统、温度调节系统、成型件和结构件组成。浇注系统和成型件是直接接触塑料件和制品作为塑料而变化的，是模具中最复杂、变化最大的部分，对模具加工的平稳性和高精度。浇注系统是指塑料从喷嘴进入空腔的流道，包括主流道、冷料、导流通道和浇口。成型件是指构成产品形状的各种零件，注塑模具包括动模、模具和模腔、芯、模杆和排气口。　　注塑模具材料的选用：　　注塑模具材料的选用是保证模具加工质量的前提，因此要特别注意材料的物理和化学性质和处理选择，使我们能够设计出合理的模具;产品设计、注塑模具制造厂模具设计是产品设计包括产品的形状、尺寸、表面成功的关键，支持草案的强度，加固结构孔、螺纹、圆角设计以保证壁厚均匀，和模具设计要考虑的因素，包括材料的性能、结构、应用、注塑机的类型和工作能力，这是因为注射莫设计的基础注塑成型过程中模具是注塑模具制造成功的保证，应高度重视需要考虑到筒体、喷嘴和模具温度、注塑压力、注射过程中压力保持的大小和时间以及冷却时间等。　　注塑模具制造厂是用于各种工业产品生产的重要设备，随着塑料工业的迅速发展，塑料制品在航空、航天、电子、机械应用、造船和汽车行业，对五金模具产品的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应的要求。与传统的模具设计相结合，CAE技术和计算机辅助工程在提高生产率、保证产品质量、降低成本、降低劳动强度等方面都具有很大的优越性。　　注塑模具在各种数控加工，加工都是有用的，是使用最广泛的数控铣床、加工中心、数控线切割、数控电火花加工机床在模具加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在模具加工各种直壁。如冲压、插入块滑块在注塑模具，电火花电极等。对于高硬度模具零件，加工方法不能加工，主要是电火花加工，电火花加工也用于尖角、深腔零件和模具腔的窄槽。数控车床主要用于加工模具、标准件、回转模腔或芯件，如注射模、瓶身、轴、盘类零件模具。