模具概况﹕“模具是工业之母”这句话大家已经耳熟能详﹐模具的重要性日益被人们所认识﹐模具设计和模具制造技术取得了长足进步。

模具加工技术的革新﹐各种模具新材料的广泛应用﹐模具零部件的标淮化和专业化等﹐都迫使我们在设计上要更快﹐更淮的适应模具的发展。速度的提升﹐要求设计段能够在3天左右就完成给后工段﹔精度的提升﹐要求在设计过程中考虑清楚各个零件的加工方法﹐尽量采用高精度且加工成本较低的加工方法。精度和速度的提升是相铺相承的。速度的提高必然要求精度的提升﹔精度的提高必然带动速度的提升。

塑胶模具设计时应注意下列事项：
1、要便于装料，有利于物料流动填充型腔。
2、脱模斜度宜取1°以上。
3、宜选塑件投影面大的方向作为成型加压方向便于物料填充型腔，但不宜把尺寸精度高的部位和嵌件、型芯轴线垂直方向作为成型加压方向。
4、物料渗入力强，导致飞边厚不易去除，选择分型面时应注意飞边方向。上下模及并镶件宜取整体结构，组合结构装配间隙不宜取大，上下模可拆成型零件宜取3～4级滑动配合。
5、收缩率为0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料体积一般取塑件体积的2～3倍。
6、成型压力大，物料渗挤力大。模具型芯嵌件应有足够强度、防止变形、位移与损坏。尤其对细长型芯与型腔间空隙较小时更应注意。
7、模具应抛光、淬硬。
8、顶出力大，顶杆应有足够强度，顶出应均匀，顶杆不宜兼作型芯。
9、快速成型料在成型温度下即可脱模，慢速成型|塑胶模具应设有加热及强迫冷却措施。