很多人都知道在使用TPE注塑的过程中，总会有因为材料或者机器操作不当的原因，在注塑的过程中产生问题；今天说让南亚泰达小编针对TPE注塑这个问题，把大家在日常中注塑的常见问题和解答方法，进行总结。

一、毛边

可能原因：

1.模具排气孔堵塞；

2.射压及保压过高；

3.压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模；

4.射速太快，料温过高。

解决方法：

1.降低射压及保压；

2.降低射速及料温；

3.降低压力，增加锁模；

4.清理模具

二、成品出模变形

可能出现的原因：

1.模温过高或过低；

2.冷却时间太短，成品未能足够冷却；

3.开模速度过快，强拉变形；

4.进胶点设计不合理。

解决方法：

1.料管内有空气进入；

2.射速过快，模腔内空气无法瞬间排出；

3.原料含有水分；

4.成型温度过高，原料受高温分解。

三、射纹

可能原因：

1.原料含有水分；

2.射速过快，模腔内空气无法瞬间排出；

3.料管内有空气进入；

4.成型温度过高，原料受高温分解。

解决方法：

1.降低成型温度；

2.降低料管后段温度，提高压力；

3.降低射速，使模腔内的空气顺利排出；

4.烘料。