塑料模具生产加工是先将塑胶添加磨具中，随后磨具沿两竖轴持续转动并使之加温，结构内的塑胶在作用力和能源的功效下，慢慢匀称地施胶、熔化黏附于模芯的全部表层上，成形为所必须的样子，给制冷定形而制取。
1，塑料模具的摆杆边孔与别的孔(包含校准弹黄孔，斜导柱孔，丝孔，销孔，摆杆版导柱孔和冷却循环水孔等)应维持在2.5毫米的间距。
2，摆杆和摆杆固定不动板相互配合孔的单侧空隙取0.5毫米。
3，摆杆和模版相互配合孔的单侧空隙取0.5毫米。
4，全部摆杆运用标准尺寸，摆杆头不能沉到摆杆固定不动板。
5，摆杆和镶件导向性孔按H7/f7相互配合，但在注塑加工PA，LDPE和PP时，摆杆和摆杆相互配合孔的空隙务必低于0.02mm，不然会造成毛边。
6，装好所有摆杆后，摆杆固定不动板务必可以自主滑掉，不可以有卡滞状况。
7，全部摆杆及摆杆固定不动孔距一一对应，并搞好标识，以防止装反。
8，全部摆杆成形位置为斜坡或斜面时均应防转，以避免 装反。
9，设计方案塑料模具摆杆部位时，除开规定出模能量充足以外，也要保证塑料件能被平行面出模。
10，摆杆可分成二种：全硬摆杆及渗氮摆杆。
全硬摆杆指：表层强度为65-74HRC，內部强度为50-55HRC。
渗氮摆杆指：表层渗氮后强度为65-74HRC。
11，当塑料件高宽比或出模倾斜度很大时，平面设计图上应把较小的中心线画出去，那样设定摆杆时就不容易错误。当塑料件夹角有很大圆弧时，平面设计图上应把较小的中心线画出去，那样设定摆杆时就不容易错误。当塑料件夹角有很大的圆弧时，平面设计图上应把圆弧的断线画出去，以做为摆杆部位的边线。
12，摆杆离塑料件边不可以很远，也不可以太近。
13，摆杆尽可能放到塑料件底端，防止放到顶端。
14，塑料件务必在斜坡上添摆杆，由于在斜坡上摆杆和塑料件非常容易拖动，及其发布力因溶解而大大的减少。在摆杆上内孔要做三个之上小阶梯，以提升发布力，另外摆杆头顶部也要防转。
15，较深的圆柱体(柱伟岸于8毫米)尽可能在柱底加摆杆，那样不仅压射效果非常的好，并且能够改进排气管，有益于溶体添充，针对短柱，能够在旁边加两只摆杆，柱底是不是必须加排气管杆则视详细情况而定。
16，当塑料件对定模的缠紧力超过对动模(有摆杆的一侧)的缠紧力时，可将摆杆头顶部碾成“Z”形，运用空缺上凝料的脱模来确保出模时塑件留到有发布组织的一侧，但安装时摆杆的“Z”形空缺方位务必一致，而且统一朝下，以便捷塑料件从摆杆上取下。这时的摆杆又叫“支撑杆”。