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塑料模具设计要考虑的结构要素

Article source:深圳市南亚泰达塑胶有限公司 Popularity:Date:2020-08-21 11:12:00

塑料模具设计基于正确的塑料产品设计,并且模具设计和制造与塑料加工紧密相关。塑性加工的成败很大程度上取决于模具设计和模具制造质量的影响。塑料模具设计中要考虑的结构要素是:

1.分型面,即闭合模具时阴模和阳模之间相互作用的接触面。位置和形状的选择受产品形状和外观,壁厚,成型方法,后处理技术,模具类型和结构,脱模方法以及机器结构等因素影响。

2.结构部件,即滑块,倾斜的顶部,直的顶部块等。复杂的模具。结构部件的设计非常重要,并且与模具寿命,加工周期,成本和产品质量有关。因此,在模具的复杂型芯结构设计中,设计师必须寻求更全面的设计,最简单,耐用且更经济的设计解决方案。

3.模具精度,即避免粘连,精确定位,导柱,定位销等。定位系统与产品外观质量,模具质量,使用寿命有关。针对不同的模具结构选择不同的定位方法。定位精度控制主要取决于过程。内模定位主要是由设计人员设计的,目的是充分考虑和设计一种更合理,更容易调整的定位方法。

4.浇注系统,即从注塑机喷嘴到型腔的进料通道。包括主浇道,副浇道,浇口和冷料腔。特别是,应选择浇口的位置,以使熔融塑料可以良好的流动方式填充模腔。打开模具时,与产品连接的固体流道和浇口冷料将很容易从模具中弹出。 (不包括热流道模具)。

5.塑性收缩以及影响产品尺寸精度的各种因素(模具制造和装配误差,模具磨损等)。此外,在设计压缩和注塑模具时,还必须考虑成型机工艺和结构参数的匹配。计算机辅助设计技术被广泛应用于塑料模具设计中。

 

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