塑料模具设计基于正确的塑料产品设计，并且模具设计和制造与塑料加工紧密相关。塑性加工的成败很大程度上取决于模具设计和模具制造质量的影响。塑料模具设计中要考虑的结构要素是：

1.分型面，即闭合模具时阴模和阳模之间相互作用的接触面。位置和形状的选择受产品形状和外观，壁厚，成型方法，后处理技术，模具类型和结构，脱模方法以及机器结构等因素影响。

2.结构部件，即滑块，倾斜的顶部，直的顶部块等。复杂的模具。结构部件的设计非常重要，并且与模具寿命，加工周期，成本和产品质量有关。因此，在模具的复杂型芯结构设计中，设计师必须寻求更全面的设计，最简单，耐用且更经济的设计解决方案。

3.模具精度，即避免粘连，精确定位，导柱，定位销等。定位系统与产品外观质量，模具质量，使用寿命有关。针对不同的模具结构选择不同的定位方法。定位精度控制主要取决于过程。内模定位主要是由设计人员设计的，目的是充分考虑和设计一种更合理，更容易调整的定位方法。

4.浇注系统，即从注塑机喷嘴到型腔的进料通道。包括主浇道，副浇道，浇口和冷料腔。特别是，应选择浇口的位置，以使熔融塑料可以良好的流动方式填充模腔。打开模具时，与产品连接的固体流道和浇口冷料将很容易从模具中弹出。 （不包括热流道模具）。

5.塑性收缩以及影响产品尺寸精度的各种因素（模具制造和装配误差，模具磨损等）。此外，在设计压缩和注塑模具时，还必须考虑成型机工艺和结构参数的匹配。计算机辅助设计技术被广泛应用于塑料模具设计中。