塑料模具产品通常缺乏塑料产品中的材料，从而导致应力裂纹，浆糊斑点，凹痕，银纹，变形，裂纹，网络裂纹，增白和熔合痕迹。这些问题会影响塑料成型零件的质量。那么您如何解决塑料模具加工中的这些问题呢？ 1.升高塑料模具的温度，供料筒的温度，提高注射压力，并在分型面上增加一个排气槽（深度0.02-0.04mm）。 5-10毫米。扩展浇口以增加流动边缘。对于许多模具，型腔将耗尽材料，型腔的浇口将膨胀。流动边缘的配置已更改，并添加了排气针以改善塑料。模具精加工。 2.增加注射压力，延长注射保持时间，降低料筒温度和塑料模具温度，并强行冷却发生凹痕的地方。填充发生凹痕的流动边缘。如果凹痕的材料较窄，请加厚该部分。避免设计产品的厚度完全不同。对于容易产生凹痕的肋骨，拉长的形状应尽可能短。 3.为避免设计产品的厚度差异，请添加具有更大产品厚度的浇口。塑料模具完全冷却并固化（延长冷却时间计时器），升高料筒温度，降低注射压力，并均匀冷却塑料模具。 4.为避免产品厚度不同，请在产品厚度较大的地方设置浇口。由于直线容易弯曲并且R曲线变大，因此产品可逆地弯曲塑料模具，增加顶出杆的数量，并增加脱模角度。度。 5.避免所设计产品的厚度差异，在产品较厚的地方添加浇口，了解将在何处使用产品，并在适当的地方使用可流动的材料。让材料完全干燥。在高温下短时间干燥是无效的，但通常在85°C下干燥4小时会升高塑料模具的温度，降低加热筒的温度，加热筒注射喷嘴以加热流动边缘。使其厚实。