塑胶模具注塑产品缺陷和解决办法

塑胶模具注塑产品是指用塑胶模具注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模注射成型的制品。塑胶模具注塑产品缺陷的原因有：注塑不满、凹陷、熔合缝、料流纹、光泽不好、气孔、黑点、溢边、翘曲变形、银文、脱模不好、云彩、冲孔粗糙、马蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、双折射大、双折射小、基片破裂、流道断裂、径向条纹、唱片沟纹、光环、麻点气、体烧焦、冷料、喷射纹、银纹、压花不均匀、滑痕、飞边、须状斑纹、表面剥离、气泡、变色、空洞、波纹、模垢、拉丝、裂纹、浇口切割不良、计量不良、注射量不稳定、主流道粘模、流涎、流线、模具温度，冲孔刀、流道温度，注射速度、注射压力，保压力、保压时间，转换点，锁模力、冷却时间，炮筒温度、塑化时间、塑化速度，背压等制品缺陷及产生的原因。塑胶模具注塑产品缺陷解决办法：1、在螺杆转速一定的情况下，增加背压压力使料筒内的熔料温度、剪切作用都得到提高。2、修改模具，特别浇注系统，如浇口过宽，融料通过时，紊流效果差，温度提升不高，于是就不均匀，色带模腔，应予改窄。3、提高加料段温度，特别是加料段后端的温度，使其温度接近或略高于熔融段温度，使色母粒进入熔融段时尽快熔化，促进与稀释均匀混合，增加液态混合机会。

消除注塑模具制品裂纹的方法

在注塑模具注塑成型中，塑胶制品发生裂纹算是很常见的问题，那么，我们要怎样做才能消除注塑模具制品裂纹呢?一、塑胶制品产生裂纹的原因1、由于成型设定条件引起的残余应力(过饱模);2、脱模时发生的残余应力;3、制品的形状引起的应力集中;4、同镶块的热膨胀引起的误差;5、材料的劣化。二、相关联的知识1、金属镶块预先加热，则可以缓和成型时的残余应力，同样的原理，用成型后的退火代替镶块加热也是一种方法;2、在成型设定条件中，用下降射出压力这一措施是最有效的;3、如果脱模销分别是平衡的，在脱模是加上大点的力。三、消除注塑模具制品裂纹的解决方法1、即时：提高料筒温度，降低射出压力，降低脱模速度;2、短期：提高模具型腔的光洁度;3、长期：脱模斜度要足够，脱模销要分布平衡，制品上不要设计有锐角，还有要尽量避免制品的厚度差异。四、材料的差异1、因聚碳酸脂(PC)PVC等材料容易粘在模具的镀铬层上，特别在角落上成为倒锥体，所以要给以注意;2、聚碳酸脂(PC)容易在模具镶块处产生裂纹，象这样的情况最好在材料里加进增强玻璃纤维为好。

双色模具注塑加工的安全知识

双色模具双色注塑工艺除了在双色注塑机作出相应的改动外，双色模具设计的技巧也是这项技术的灵魂。双色模具双色注塑通过转动移位，达到双色注塑不同物料的效果。双色模具双色注塑通常可分为两类：第一类有两个模腔，利用转动模式把半成型模件转移180度到另一个模腔内，其好处是使第一和第二工序可以同步进行。第二类是单一模腔，半制成品连同模具一起转动180度，设计上比较简单，但生产效率相应降低。温馨提示：由于双色模具或半成品需要转动，所以双色模具双色注塑机及设计的要求更为精密。双色模具双色注塑的可变性很高，如果想达到生产顺利，符合预期理想，所有的双色模具设计必须与产品设计同步考虑，而且市面流行的双色模具双色注塑机规格并不统一，导致双色模具设计时考虑的问题更多，加上通用性少，双色模具双色注塑制造商必须加倍留心。双色模具双色注塑制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE软塑料为主，适合制造餐具、工具手柄、表壳、电话机外壳及按钮等制品。双色模具双色注塑生产企业在技术上必须注意以下三点：1、两类物料的融合性;2、产品的复杂性;3、双色注塑机的调校。例如，由于成本或应用的关系，采用的物料之间可能没有良好的粘合性，双色模具双色注塑通常要在这方面进行更多地调试工作。