精密注塑加工厂通常是经过注塑机跟模具来完成的，而模具则是其间最为首要的部件，它将直接影响到最后出产的商品的质量，所以注塑加工通常都对模具的精确度有着极高的请求。

下面就针对精密注塑加工厂模具精度请求的几个方面来给我们做一番较为详细的解答。

1，精密注塑加工厂对尺度的请求，这点极好了解，模具的尺度有较大的差错，所出产出的商品的尺度差错自然也会存在。

2，精密注塑加工厂外表粗糙程度的请求，假如模具的外表不行光滑详尽，其出产出的商品也会较为粗糙，需求再次打磨乃至直接报废，这回直接影响到公司的工作效率的。

3，精密注塑加工厂对密度的请求，通常情况下，密度越高的模具其承压才能也就越强，注塑加工厂也就越不容易变形，所以对于模具密度的挑选也要慎之又慎。

塑料模具精密注塑加工时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高，尺寸稳定，抗蠕变性能好，耐环境应力开裂的材料。

在加工过程中，影响精密注塑制品的因素主要来自模具的温度，注塑工艺控制，以及生产现场的环境温度和湿度变化幅度及后天产品退火处理等方面。

注塑模具设计得合理与否会直接影响塑料制品的收缩率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的，而收缩率则是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范围内的数值，它不仅与模具的浇口形式，浇口位置与分布有关，而且与工程塑料的结晶取向性(各向异性)，塑料制品的形状，尺寸注塑加工厂，到浇口的距离及位置有关，同时和模具冷却分布系统紧密相关。

影响塑料收缩率的主要有热收缩，相变收缩，取向收缩，压缩收缩与弹性回复等因素，而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。

注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为3~4个阶段，在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。

例如：在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度，在充模过程中采用高速注射，在充模结束时减慢速度，采用这样的方法，可以防止溢料，消除流痕和减少制品的残余应力等。

低速充模时流速平稳，制品尺寸比较稳定，波动较小，制品内应力低，制品内外各向应力趋于一致(例如将某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中，用高速注射成型的制件有开裂倾注塑加工厂向，低速的不开裂)。

在较为缓慢的充模条件下，料流的温差，特别是浇口前后料的温差大，有助于避免缩孔和凹陷的发生，但由于充模时间延续较长容易使制件出现分层和结合不良的熔接痕，不但影响外观，而且使机械强度大大降低。

高速注射时，料流速度快，当高速充模顺利时，熔料很快充满型腔，料温下降得少，黏度下降得也少，可以采用较低的注射压力，是一种热料充模态势，高速充模能改进制件的光泽度和平滑度，消除了接缝线现象及分层现象，收缩凹陷小，颜色均匀一致，对制件较大部分能保证丰满。

但容易产生制品发胖起泡或制件发黄，甚至烧伤变焦，或造成脱模困难，或出现充模不均的现象，对于高黏度塑料有可能导致熔体破裂，使制件表面产生云雾斑。