塑胶模具加工时有哪些内容

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。最新的塑胶模具发展是由外接计算机与数控机床通过RS-232C串行口直接连接，直接进行NC程序的快速，准确的传输，并且外接计算机可与多台具有相同的或者不同控制系统 的数控机床相连接，进行信息共享，并能管理多台机床组成的数控工段内的生产过程中的信息，以减少生产准备，尤其是数控NC程序的准备时间。现有的模具高速加工CAD/CAM软件大都具备剩余加工余量分析功能，并能根据剩余加工余量的大小及分布情况采用合理的半精加工策略。深圳模具加工模具型芯时，应尽量先从工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入、切出工件时应尽可能采用倾斜式(或圆弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出。采用攀爬式切削(Climbcutting)可降低切削热，减小刀具受力和加工硬化程度，提高加工质量。半精加工模具半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整，表面精加工余量均匀，这对于工具钢模具尤为重要，因为它将影响精加工时刀具切削层面积的变化及刀具载荷的变化，从而影响切削过程的稳定性及精加工表面质量。塑胶模具优化过程包括：粗加工后轮廓的计算、最大剩余加工余量的计算、最大允许加工余量的确定、对剩余加工余量大于最大允许加工余量的型面分区(如凹槽、拐角等过渡半径小于粗加工刀具半径的区域)以及半精加工时刀心轨迹的计算等。粗加工是基于体积模型(Volumemodel)，精加工则是基于面模型(Surfacemodel)。而以前开发的CAD/CAM系统对零件的几何描述是不连续的，由于没有描述粗加工后、精加工前加工模型的中间信息，故粗加工表面的剩余加工余量分布及最大剩余加工余量均是未知的。因此应对半精加工策略进行优化以保证半精加工后工件表面具有均匀的剩余加工余量。

塑胶模具加工有哪些特点

塑胶模具加工是指塑胶成型和塑胶制坯工具的加工，有上模和下模两部分组成，塑胶模具加工的特点有：一、工序多塑胶模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。二、批量小塑胶模具制造并不是大批量成批制造的，在很多情况下往往只要制造一副塑胶模具就能够完成所需加工的产品。三、仿形加工塑胶模具制造中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工，这就要求塑胶模具仿制精度高，不变形。四、重复性投产塑胶模具的使用也是有寿命的，当一副塑胶模具的使用超过其寿命时，就要更换新的塑胶模具，所以塑胶模具制造往往有重复性。五、形面复杂有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，塑胶模具型腔面就很复杂，有些曲面必须用数学计算方法进行处理。六、加工精度要求高一副塑胶模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度，精密模具的尺寸精度往往达μm级。七、塑胶模具材料优异、硬度高塑胶模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿命的塑胶模具。因此塑胶模具加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。