模具行业转型之路不畅通

我国的模具行业整体上的还处于世界的初级阶段，创新能力弱，在产业链的控制更差强人意。同时，我国的模具行业主要存在销售渠道单一性，原材料供应受到一定的制约，资源整合的意识性不是很强。要想打破转型之路上的阻碍，我国模具行业要向集约型路线发展，走集约型发展路线，务必要向“低投入、高产出”的经营目标而努力，这需要模具企业从多个方面来着手进行变革。模具行业的发展需要内修外炼，首先需要做到的就是转变观念，树立长远的发展观念并制定可行的发展目标。并不断提升企业管理水平，提高管理整体效能，合理优化部门结构，避免人力资源以及时间的浪费，同时优化企业内部竞争机制，提高员工的职业素质，以点带面，推进行业品牌建设。在培育单体企业品牌的基础上，经统一协调，多个职能部门参与，实行区域名牌的培育工程，扶持注册、使用行业集体商标。利用品牌集聚带动效应，将企业集聚带动产业整体发展。而且，通过和相关科研机构、院校联络，积极推动企业加强与相关科研机构、院校的合作，形成集产、学、研、检为一体的公共技术服务检测平台;搭建标准化信息平台，使相关技术机构、各企业标准化专家成立标准化信息研究小组;鼓励扶持企业参加各类博览会、洽谈会，创立会展品牌，建立企业营销平台，共享联盟营销资源;推动人才强区建设，整合各企业人才、技术优势，利用龙头企业和模具检测中心资源，组建模具行业技术开发中心，帮助企业实现转型升级。所以，总的来说，我国模具行业近几年的发展虽然取得了比较大的进步，但是其中突出的问题也是十分值得注意的。模具结构不合理的现象仍然存在，所以，我国模具行业要想走集约型发展道路，生产模具高端化是行业寻求新发展的必经之路。

模具加工制造并行工程的组织结构

模具加工制造是注塑加工产品开发中至关重要的一个环节，也是批量注塑加工产品得以投入市场的先决条件。如上所述，由于注塑加工产品的开发周期越来越短，留给模具开发的时间也越来越短，模具开发一次成功的需求越来越迫切，因此，建立在经验基础上的边做边改的传统模具开发模式显然无法满足这种需要，寻求新的模具开发模式已刻不容缓，显然塑胶模具加工制造并行工程的提出也就是水到渠成的事了。实施模具加工制造并行工程，要求在设计的早期阶段就充分考虑后续环节各相关因素的影响.为此，首先要建立由各部门人员共同组成的模具开发多功能工作小组。模具生产经营过程可大致分为合同签订、模具设计(包括工艺设计和数控编程)、材料供应，模具加工、试模修模和成本核算等过程.这些过程并不是独立的，它们之间存在着复杂的相互依赖和相互制约的关系。如果不考虑这些约束关系，就会造成大量的设计返工，不仅浪费人力、物力资源，而且使模具生产周期延长，成本居高不下，质量难以控制，从而使企业失去信誉和竞争力。因此，必须组建包括模具销售、模具设计、工艺设计、数控编程、模具加工、模具装配、试模修模以及质量检查等专门人员和用户代表等方面在内的模具开发并行工程工作小组协同工作，从而尽可能集中群众智慧，获取最优设计方案，减少设计返工，提高设计质量。在承接模具开发任务时，并行工程开发模式强调工作小组各个成员时刻明白自己的职责和任务，协同工作，共同对特定的模具开发任务负责。同时借助CAx,DFx等并行设计支持工具，使在设计甚至报价的早期阶段就能充分考虑、分析、评估模具加工制造全过程的所有影响因素，并采用并行工程方法和技术实施信息发布、设计评审和进行设计冲突检测与消解。从组织结构看，塑胶模具加工制造并行工程的实施难点在于工作小组的协同工作。众所周知.模具行业比起其他行业，标准化、规范化是比较欠缺的。模具行业从设计到制造到调试的从业人员大多是按照自己的经验进行工作的，这意味着许多工作的开展有很大的随愈性。由于缺乏相关的标准化技术文件，开展协同工作的难度较大，有时甚至很难执行下去。当然我们可以相信随着时间的推移，工作小组成员会有足够的素质修养，能够很好地融合协作，但是，对行业的高新技术应用规范进行整理、标准化无疑是最关键也是最应该首先考虑去做的事。