(1)注塑模具脱模机构设计的总体原则 A.要求在开模过程中塑件留在动模一侧，以便推出机构尽量设在动模一侧，从而简化模具结构。 B.正确分析塑件对模具包紧力与粘附力的大小及分布，有针对性地选择合理的推出装置和推出位置，使脱模力的大小及分布与脱模阻力一致;推出力作用点应靠近塑件对凸模包紧力最大的位置，同时也应是塑件刚度与强度最大的位置;力的作用面尽可能大一些，以防止塑件在被推出过程中变形或损坏。 C.推出位置应尽可能设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位，以力求良好的塑件外观。D.推出机构应结构简单，动作可靠，远动灵活，制造及维修方便。 (2)推件板的脱模设计结合本设计的各种因素，决定在这副模具上采用推件板脱料的方法脱料。在推件板脱料中，由定位销和定位导柱对其进行定位，以防止推件板孔与型芯之间的过度磨损和偏移。如图所示：(3)避空的设计要求推件板和型芯之间要有很高的间隙精度，均匀的配合。想要使推件板灵活的脱模和复位，又不能有溢料熔体溢料，最大单项控制在2丝左右，因为ABS的粘度比较高。为了防止工作过度磨损和咬合发生变形，推件板和型芯应做淬火处理。还有，在推件板与型芯之间留有单边0.2左右的间距来避免两者之间的接触。又有锥度配合面其辅助定位作用，可防止推件板孔偏心而引起溢料，其斜度5o～10o.这里取5o。如图所示： (3)定位环的设计 本设计中选择的浇口套和定位环是按分开的形式设的，考虑定位环外径比较大，则采用重叠定位环的方式对浇口套在定模座板上进行加固、定位。定位环也有标准件，这里有注塑机的型号选择，但是还需要加工才能使用，将在上面按尺寸钻两个螺纹孔(按需要进行钻)就可以。

注塑模具试模中比较常见的问题有哪些?

要想解决注塑模具试模中常见的问题，就得知道问题是出在了哪里，才能解决问题。下面就让我们浅谈一下模具试模中比较常见的问题。　　一：主浇道粘模　　解决问题的方法：拋光主浇道，喷嘴与模具中 心重合，降低模具温度，缩短注射时间，增加冷却时间，检查喷嘴加热圈，拋光模具表面，检查材料是否污染。　　二：塑件脱模困难　　解决问题的方法：降低注射压力，缩短注射时间，增加冷却时间，降低模具温度，拋光模具表面，增大脱模斜度，减小镶块处间隙　　三：尺寸稳定性差　　解决问题的方法：改变料筒温度，增加注射时间，增大注射压力，改变螺杆背压，升高模具温度，降低模具温度，调节供料量，减小回料比例　　四：表面波纹　　解决问题的方法：调节供料量，升高模具温度，增加注射时间，增大注射压力，提高物料温度，增大注射速度，增加浇道与浇口的尺寸　　五：塑件翘曲和变形　　解决问题的方法：降低模具，降低物料温度，增加冷却时间，降低注射速度，降低注射压力，增加螺杆背压，缩短注射时间。