PEEK属于热塑性材料高温特种工程塑料，可以通过注塑加工成型。PEEK制品一般注塑尺寸精度可以达到0.1mm左右，注塑加工时根据产品不同的壁厚、不同的结构，尺寸精度可以控制在0.015mm左右。　　PEEK高温下的熔体流动性较差，且熔融温度需要维持在385度左右。要求注塑机料筒加热段能持续稳定的提供350度以上的加热温度。PEEK熔融状态下的粘度较大，注塑加工时需要压力更高，对螺杆的磨损更大，需要注塑机能提供更大的注塑压力。　　PEEK注塑加工材料较早是在军工、航空航天方面应用，还有医疗行业等对材料有着高耐温、高精度、耐油耐磨等高端性能要求的精尖行业。而随着PEEK应用的拓展，我们的身边也可以看到这种材料。

按模具设计要求可将常用塑料的流动性分为三类

热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比(流程长度/塑件壁厚)等一系列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好，对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。深圳模具公司按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类：　　①流动性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍烯;　　②流动性中等 聚苯乙烯系列树脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚;　　③流动性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。

按照步骤来进行设计是更好的确塑料保模具的产生

在人们的生活中，所用到的塑料产品是比较常见，这可以看出来塑料制品在人们生活中的广泛应用，而就塑料产品生产厂家来说，也是非常多，这也就使得这个行业的发展，塑料产品都是需要模具而产生，塑料模具设计完成之后才有模具的产生，也可以说是塑料产品的产生。　　对模具设计可以进行简要了解，设计也就是为了更好的将想象付诸实际，所以设计也是需要一步步的完成，通常的来说，模具设计也是需要画图纸，这才能产生模具，而在进行设计的时候还是要考虑到很多因素，就模具来说，实用性是必须要考虑到的，塑料模具设计出来的产品也是必须有可使用性。　　按照步骤来进行设计是更好的确塑料保模具的产生，这也不会容易出现差错，所以这是比较可靠的方式，任何事情的完成都是需要按照步骤进行，所以模具设计也不例外，在对于这种塑料模具设计的了解之后，也是对模具的更多了解。深圳塑料模具公司就是这样按照步骤来进行设计生产塑料保模具的，有什么不懂的可以联系我们!